平面划线时一般要划两个互相垂直方向的线条，立体划线时一般要划三个互相垂直方向的线条。平面划线时要确定两个基准，而立体划线时则要确定三个基准（因为每划一个方向的线条，就必须确定一个基准）。
无论平面划线还是立体划线，其基准选择的原则是一致的，所不同的是把平面划线的基准线变为立体划线的基准平面。
1.划线基准的选择原则
1）划线基准应尽量与设计基准重合。
2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。
3）有孔或搭子的工件，应以主要孔的中心线为基准。
4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工面为基准。
2.尺寸基准的选择确定
工件划线前，应首先熟悉图样的结构和尺寸分布情况，研究图样上各尺寸间和基准的关系。零件图样上各表面的形状和位置尺寸分布都是从基准开始起标注，有时为了标注方便，也会出现辅助基准，这在划线前应了解清楚才能进行划线。
由于零件的结构和形状都不相同，因此在选择划线基准时，经常使用比较重要的中心点、中心线和重要的表面为基准，通常选择以下三种情况：①以两个相互垂直的平面（或线）为基准；②以两个互相垂直的中间平面（或线）为基准；③以中间平面（或线）为基准。
（1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准 如图2⁃33所示，图样上的各个尺寸是由两个互相垂直的平面为依据，依此确定其他孔和表面位置尺寸。图样上所表示的基准同样也是工件的加工基准。
图2⁃33 两条互相垂直的平面为基准
（2）以两条中心线为基准 如图2⁃34所示，图样上三个孔的位置和外形廓线是由两条中心线所确定的，因此，这两条中心线也是工件的加工的依据。
（3）以一个平面和一条中心线为基准 如图2⁃35所示，图样中的尺寸布置在高度方向由底平面为基准展开；而长度方向形状和孔的位置是对称布置，因此基准是中心线和底平面。
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图2⁃34 两条中心线为基准
图2⁃35 一个平面和一条中心线为基准
图样上的尺寸标注位置有时为了加工和测量方便，还采用辅助基准。图2⁃36所示为一轴承座零件图，零件上有长、宽、高三个度量方向，每个方向都有尺寸的基准。
图2⁃36所示的零件尺寸是以对称的方式布置，即一条中心线是长度和宽度方向的基准线；零件高度方向和孔的高度位置是以底平面展开的，则底平面为高度方向的基准，由此可看出一条中心线和底平面为划线的主要基准。如果从底平面标注M10⁃7H螺孔深度8mm，则在钻孔时深度尺寸不好控制，因此，螺孔深度尺寸在设计时考虑从上平面标注，为此58mm高度线即为M10螺孔深度方向的辅助基准线。正确选择好划线基准是划线的关键，有了合理的基准才能使线划得准确、清晰、迅速。
3.矫正基准的选择确定
矫正基准就是利用划针盘、角尺等划线工具使工件上有关的毛坯表面均处于合适的位置，保证工件尺寸的精确。
（1）矫正基准的选择 毛坯件每个表面的误差情况及表面形状不尽相同，所以有必要合理地选择矫正基准，通常可以按照以下原则进行选择：
1）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要或外观质量要求较高的那个表面作为矫正基准。
2）对有装配精度要求的非加工表面，应优先作为矫正基准，这样可以充分保证毛坯经过划线及加工后能顺利进行装配。
（2）矫正基准的作用 通过矫正可以避免工件加工尺寸的不均匀等缺点，具体内容如下：
1）当工件上无不加工表面时，矫正后划线能使各加工表面的余量分布均匀合理。
2）如果工件上有不加工的表面时，通过矫正后再划线，能使加工面与不加工面之间的尺寸保持均匀。
图2⁃36 零件图上基准的选择
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