采购质量管理方案设计与实施经验分享

任务目标：

知识目标：

（1）了解供应商的选择与评价以及对供应商的控制要点；

（2）掌握对供应商产品的质量控制方法。

技能目标：

（1）能够制定原、辅材料的采购计划及验收标准；

（2）能够评价采购产品的质量。

任务描述：

任务提出：

能够根据企业的具体情况，生产特点确定采购物料的种类以及编制采购计划，制定采购产品的验收标准。

任务分析：

首先根据企业生产的产品确定采购物料的种类，然后编制采购计划，最后制定物料验收标准。

知识准备：

一、物料采购过程的质量管理

物料采购过程中的质量管理，详见项目一的任务一中知识准备部分，包括采购计划；采购合同；采购作业管理；供应商管理等内容。

二、制作软体家具的材料

制作软体家具的材料大致可分为以下五种：木架材料、软性材料、紧固材料、绷结材料和表面装饰材料。

1.木架材料

软体家具所用的木架材料，一般多采用质地较硬的阔叶材为主要用材。

常用于软家具的木材树种有水曲柳、榆木、柞木、黄菠萝、色木、桦木、马尾松、柳桉、柚木等。

木材含水率应略低于当地的平衡含水率，一般应控制在8%～15%。

木质材料详见项目二的任务一中知识准备。

2.软体材料

软体家具的主要材料是软体材料。传统工艺的软体家具采用多种软体材料，由里及表逐层包制。因此它的材料比较复杂，选料也颇为讲究。

（1）棕丝

一般软体座椅和床垫的第二层壳子（弹簧上面一层）和蒙面都是采用棕丝为填衬材料。棕丝的弹性较好，可以使坐面、背面等表面平整，加厚柔软层，并与弹簧起相互配合的作用。一般高档软体家具还可以用马棕、椰榈丝（又称椰衣丝）代替棕丝，普通软体家具也可采用细藤丝、竹丝甚至用稻草代用。

（2）弹簧

常用的弹簧有螺旋弹簧、蛇簧、螺旋穿簧三种，见图3-1所示。可根据产品的档次和使用场合灵活选用。

图3-1 常用弹簧的类型

（a）蛇簧（b）螺旋弹簧（c）螺旋弹簧

① 螺旋弹簧。它是软体家具制造中用途最广泛的主要弹性材料。一般选用65Mn及70号碳素弹簧钢丝制成。其常用规格如表3-3所示。

表3-3 常用螺旋弹簧规格尺寸

除了上述规格的螺旋弹簧外。在软体家具制作中尚有其他两种形状螺旋弹簧：即包布簧和宝塔簧，见图3-2所示。

包布簧是一种圆柱螺旋压力弹簧，一般用于席梦思床垫和沙发软垫，此种弹簧在使用前要先用布包扎，故称包布簧。包布簧常采用13号钢丝，弹簧外径75mm，自由高度为100mm。

宝塔簧是一种单圆锥螺旋弹簧。它往往用钢丝穿扎成弹簧垫子，适用于汽车坐垫与沙发坐垫，如图3-3为用宝塔簧穿成的垫子。

沙发用中凹形螺旋弹簧的要求是在压缩自由高度的80%、静压24h或动压50次、卸压半小时后，其自由高度的残余变形不超过10%。弹簧软床垫中使用的为中凹形螺旋弹簧，图3-4为凹形螺旋弹簧与螺旋穿簧组合制成的席梦思垫子，其技术要求是钢丝直径为1.3～2.8mm，自由高度为110～150mm，圈数不少于5圈，上下盘端面外径不得大于95mm，中腰外径不得小于端面外径的44%，两端面的钢丝打结点位差不大于200mm。在压缩自由高度的80%后，静压24h或动压50次，卸压半小时后，其自由高度残余变形量不超过10%。

② 蛇簧。主要用于沙发、弹簧椅和席梦思床垫的成型弹簧垫等。采用蛇簧制作的软体家具，其工艺简单、制作方便，但弹性较差。沙发用蛇簧的要求是：钢丝直径底座不小于3.2mm，背部不小于2.8mm。手握成品蛇簧的两端，用力将蛇簧弯曲成45°，反复5次后将蛇簧平放半小时，其残余变形量（弦高）不超过自由长度的3%。

③ 螺旋穿簧。螺旋穿簧是小圆柱形的弹簧，主要与螺旋弹簧（盘簧）和蛇簧配合使用，起连接作用。弹簧床垫用的螺旋穿簧的钢丝直径为1.3～1.6mm，其内孔与被穿物的间隙不大于25mm。图3-4就是席梦思垫子中的螺旋穿簧与螺旋弹簧组合使用示意图。

图3-2 包布簧与宝塔簧

图3-3 用宝塔弹簧穿成的垫子

图3-4 席梦思垫子的组合弹簧

（3）软质泡沫塑料

是软体家具的主要材料，其中软质聚氨酯泡沫塑料（聚醚型）是用作软垫的良好材料。其性能如表3-4所示。

表3-4 软质聚氨酯泡沫塑料的耐化学性能

家具用聚醚型聚氨酯泡沫塑料（软质）的密度为：床垫不低于22kg/m³，沙发用于底座的不低于25～30kg/m³，其他部位不低于22kg/m³。

（4）乳胶海绵

乳胶海绵也是用于家具软垫的一种材料，是乳胶经发泡处理后形成富有弹性的物质，其减震性能较好，但透气性差且价格较高，适合用作汽车坐垫材料，也可用于高级的软体家具上。乳胶海绵的厚度通常为3～60mm。

3.紧固材料

（1）骑马钉

骑马钉用于有弹簧挡板的沙发木架和床垫，起固定弹簧的作用。制作沙发用的骑马钉，一般规格为13mm。

（2）鞋钉

鞋钉是将麻布、绷绳、蒙面材料等固定在木架上所使用的。常用的规格有10mm、13mm、16mm、19mm几种，根据不同的情况选用不同规格的鞋钉。

用于固定绷绳的应选用较大的规格，以16mm和19mm的为宜；固定麻布和面料等则需用13mm的规格，10mm钉只能用于席梦思床背、扶手柱头和装饰板等处，也就是说，在板面软层较薄之处使用。在沙发专业制造厂中，为获得较高的劳动生产率和减轻工人劳动强度，已逐步采用气钉来制作。

4.绷结材料

（1）绷绳

绷绳主要起固定连接沙发弹簧的作用。生产上采用蜡绷绳的规格有160#及180#两种。上蜡的绷绳可起防潮、防腐和提高强度的作用。

（2）鞋线

用于包扎麻布，使铺面结实和四周形成平整的轮廓线的作用，常用的规格有：21支21股；21支24股和21支26股。

（3）麻布

用于张托和蒙罩棕丝，并起覆盖和平直弹簧作用。一般用于沙发座身及扶手等处，可使软体家具结实平整。

（4）绷带

代替弹簧挡板，作固定弹簧用，富有弹性。常用的有麻织带、棉织带和尼龙织带，宽度一般为50～60mm。绷带在不采用弹簧挡板时使用，采用绷带制作的软体家具，比用弹簧挡板更富有弹性，但使用寿命短，一般适用于有软垫的中、高档家具。

（5）市布（普通白布）

软体家具制作中的蒙底布、塞头布和拉手布均采用市布。蒙底布起防尘作用，塞头布可代替一部分比较昂贵的面料，拉手布是为了满足制作工艺的需要。

5.表面装饰材料

（1）蒙面料

软体家具除进行外形设计外，还通过面料的质地、色彩、光泽、图案等体现装饰效果，丰富其造型。基本上所有的织物均可作为软体家具的面料，有棉织品、毛织品、丝织品（绸除外）、尼龙化纤织品。此外，还有人造革、真皮等。根据产品的等级和质量要求，使用场合等来选用不同的面料。

高级产品：牛皮、羊皮、缎、丝绒等。

中级产品：长毛绒、呢绒、尼龙化纤织物。

普级产品：灯芯绒、装饰布及其他棉织品和人造革等。

（2）漆泡钉

用于将面料钉住，并起装饰作用，漆泡钉颜色种类较多，可根据面料色彩选用。常用的规格为：小号ϕ9×13mm、大号ϕ10.5×13mm。

（3）嵌线绳

嵌线绳用于表面的嵌线部分，往往用于面与面的交界处，以使棱角线条更突出与美观。嵌线绳的规格与绷绳一样，但表面不需要上蜡。有时也可用同样粗细的纱绳来代替，但必须柔软。嵌线处经常与人体接触，硬的纱绳容易磨损面料。

制作软体家具时，除上述主要原辅材料以外，还需要脚轮、脚座、气钉、缝纫线、椅脚钉、表面装饰塑料、表面装饰螺钉、501、502和快3秒等胶水，可根据需要灵活选用。

三、皮革材料的商检测试标准

牛皮是天然材料，在理化性能方面具有其他皮革所不具备的不可替代性，因此深受广大消费者青睐。牛皮在牛成长、屠宰以及加工、保存过程中难免产生缺陷。这里将介绍成品皮革的缺陷、皮革的国家标准、检验标准。

1.牛皮品质的鉴定

鉴定牛皮的品质要在先确定种类、性别和兽龄的前提下，进行下列四方面的鉴定，并进行综合评价。

（1）皮板品质的鉴定

鉴定张幅、厚度、厚薄均匀度；板质肥瘦，皮色及毛的粗细、长短、防腐等情况；是否有异味，有无掉毛或毛根松动、腐烂等。

（2）伤残的鉴定

牛皮常见的伤残种类很多，主要有刀洞、描刀（描刀是指剥皮时用力不慎，造成皮板肉面上有条状伤痕）、破口、掉毛、虻伤、虱疗、烙印、划刺伤等。上述伤残除划刺伤、虱疗、虻伤在带毛时难以看见以外，其他的都可细心辨认。下面对沙发皮革的缺陷名称及其分类做一下简单介绍。

① 直接由原皮带来的。虻伤（虻眼、虻底），虱疗，划刺伤，擦伤，皮皱（头、颈、四肢、腹、两侧皱纹），疮疤，剪伤，刀洞，描刀（伤），折裂，烙印，皮形不正等。

② 化学处理及工艺管理不当造成的。松面，管皱，粒面发暗无光，粒面粗皱，裂面，烂面，霉斑，油霜，盐霜，染色不匀，染黑不黑，色调不正，脱色，涂层发黏，涂层耐干，湿擦不良，强度不够，颓软无弹力，僵硬，伸长率过大、过小，露底，不耐磨等。

③ 操作及机械处理不当造成的。刮油伤或肉伤，剖层伤，磨面伤，推挤伤，熨压斑痕，涂饰粒点，涂饰刷痕及流浆，过厚、过薄及厚度不均，压折皱纹，革身变形，不平展，水分过大、过小等。

④ 保存、运输不当造成的。霉斑，水分过大、过小，压折，压皱，污渍、淋雨，涂层老化，暴晒等。

2.常用厚度

一型：0.9～1.5mm；

二型：1.5～2.0mm；

薄皮：0.9～1.2mm；中厚皮：1.4～1.8mm；厚皮：2.0～3.0mm。

3.外观要求

（1）革面

纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；

（2）革身

全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；

（3）革里

洁净，无油腻感。

4.理化性能

理化性能见表3-5。

5.分级

根据全张革可利用面积的比例分为四级

① 利用率面积

一级：＞90%；

二级：＞80%；

三级：＞70%；

四级：＞60%。

表3-5 皮革的物理性能

② 允许轻微缺陷＜5%；

③ 整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；

④ 轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；

⑤ 若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。

真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵、耐久的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱、永恒流行的大自然的瑰宝。

四、海绵测试标准(www.xing528.com)

（1）常用规格型号

① 红软超（T103）。密度：22kg/m³，回弹力：47%，压陷硬度：75N，压缩变形率：5.0%；

② 硬超（T104）。密度：31kg/m³，回弹力：45%，压陷硬度：165N，压缩变形率：4.0%；

③ 兰中超（T106）。密度：27kg/m³，回弹力：45%，压陷硬度：145N，压缩变形率：4.5%；

④ 灰高弹软（T107S）。密度：32kg/m³，回弹力：50%，压陷硬度：110N，压缩变形率：3.9%；

⑤ 灰高弹硬（T107H）。密度：32kg/m³回弹力：48%，压陷硬度：140N，压缩变形率：5.9%；

⑥ 超软超（FT108）。密度：24kg/m³，回弹力：51%，压陷硬度：45N，压缩变形率：5.5%；

⑦ 橙高弹（FT108）。密度：36kg/m³，回弹力：56%，压陷硬度：100N，压缩变形率：2.5%；

⑧ 绿高弹（T111）。密度：34kg/m³，回弹力：58%，压陷硬度：95N，压缩变形率：6.3%；

⑨ 黄高弹（T112）。密度：37kg/m³，回弹力：60%，压陷硬度：100N，压缩变形率：6.4%；

⑩ 紫罗兰（T113）。密度：29kg/m³，回弹力：52%，压陷硬度：25N，压缩变形率：5.3%。

（2）权限公差

密度：±1.5kg/m³；回弹率：±3%；压陷硬度：±20N。

（3）拉伸强度

拉伸强度≥85kPa。

（4）伸长率

伸长率≥140mm。

（5）75%压缩永久变形

75%压缩永久变形为10.0%。

（6）撕裂强度

撕裂强度≥1.70N/cm。

（7）压陷性能

压陷25%时的硬度≥80；

压陷65%时的硬度≥130；

65%/25%压陷比≥1.70。

（8）适用范围

密度：25kg/m³或以上适合座面使用；

密度：25kg/m³以下适合其他部位使用。

（9）安全卫生要求

① 目视无危害健康的节足动物或蟑螂卵等；

② 干燥，无霉烂变质及刺鼻异常气味；

③ 无夹杂泥沙及金属物等。

（10）物理性能

① 色泽。基本均匀，允许轻度黄芯；

② 裂缝。用胶水黏好，如不影响外观尺寸的可以继续使用，黏合总长度不超过150mm；

③ 条纹。允许轻度条纹；

④ 刀纹。不允许超过1.5mm；

⑤ 气孔。不允许有直径超过3mm对穿孔和直径超过6mm大气孔。

五、麻绒测试标准

（1）常用规格型号、等级

见色板（分普通、优质、高级三种，异型需先咨询）。

（2）宽幅

宽幅为152cm。

（3）向抗撕裂强度

经向：≥300kg，纬向：≥300kg。

（4）抗张强度

经向16.5kg，纬向11.8kg。

（5）耐汗色牢度、耐洗色牢度

酸碱性条件下：≥3～4。

（6）耐摩擦坚牢度

干≥3～4；湿≥4。

（7）耐光紧牢度

耐光紧牢度≥4～5。

（8）起球（级）

≥3～5。

（9）甲醛含量

直接接触皮肤类符合E1环保要求。

（10）纱线抗滑移

经向：≤3～6mm；纬向≤3～6mm。

（11）具有抗静电，抗菌，防尘等功能。

六、喷胶测试标准

（1）成分

弹性体橡胶（SBS）、丙酮、乙酯、溶剂油、天然树脂、填料。

（2）表观

淡黄色或褐色黏稠液体。

（3）黏度

2～3Pa·s。

（4）不挥发量

45%±0.1%。

（5）热分解温度

＞200℃（强力分解温度＞300℃）。

（6）自燃温度

＞300℃。

（7）使用方法

① 清洁粘接物表面的油污及杂质；

② 涂胶。用喷涂工具将胶黏剂均匀地涂在被粘合物的表面；

③ 贴合。将要粘合的材料铺放在涂胶的基面上，粘贴后不加压，若稍许加压，黏结更为牢固；

④ 固化。在25℃条件下，5min内即可达到粘接强度，24h后即可使用。

（8）环保

游离甲醛：≤0.5mg/kg；苯：≤5mg/kg；甲苯+二甲苯：≤200mg/kg；总挥发性有机物：≤750mg/l；符合E1环保要求。

（9）性能

操作性好，喷涂无飞丝，附着力强，耐热，耐水，耐老化性。

（10）技术参数

① 黏合时间5～10min；

② 黏度110±30Pa·s；固含量45%±1%；

③ 耐热性65℃，14天无弹开现象；

④ 剥离强度≥1.0kN/m。

七、五金配件检测标准

五金配件检测标准如下：

① 金属件及各类弹簧等配件均经防锈处理，无锈蚀；

② 五金配件安装配合严密牢固；

③ 弹簧等无倾斜，无松动断簧；

④ 金属脚平稳性好，着地不平度偏差≤2.0mm。

八、金属外架检测标准

金属外架检测标准如下：

① 不锈钢管专用钢管型材，通过锥缩、钢艺弯弧、曲折、造型成架；

② 表面处理经抛光、喷沙、磷化、烤漆着色或电镀保护处理。

九、无纺布检测标准

无纺布检测标准如下：

① 韧性大，透气好，耐磨性强，软硬适宜，厚度均匀；

② 耐酸、耐碱、无毒性、无虫蛀、透水、易洗涤、环保。

任务实施：

1.产品分析

① 根据新产品的技术文件确定采购材料的种类；

② 编制采购计划。编制的采购计划要严格按照预算执行并考虑到企业的支付能力。编制采购计划要充分考虑到采购物料的先进性和适用性，在企业财力允许的情况下，适度提高采购物料的余量和品质。编制采购计划时充分考虑采购物料与成本的支出，按照降低成本的要求，确定采购物料的技术参数。编制采购计划时还应按照物料的轻重缓急分为不同的等级，对重点采购物料或急需物料要确保优先采购。

采购计划的内容主要包括：采购物料的数量、技术规格、技术参数及要求；采购物料的价格及供应商；采购物料在生产中的投入使用阶段；签订采购协议时使用的合同类型；整个采购工作的协调管理工作等。

2.制定产品验收标准

根据采购计划列出采购物品的种类，并制定相应的验收标准。并根据验收标准对来料进行检测，检测结果填写在来料检测记录表中。来料检测记录表如表3-6所示。

表3-6 来料检测记录表

《家具质量管理与检验》学习任务书

单元学习考核

表3-7 任务学习评价表