金属件漆膜性能检验的有效期与检验流程

任务目标：

知识目标：

（1）掌握板式家具成品检验的内容；

（2）掌握成品质量检验的方法。

技能目标：

（1）能够制定成品检验方案；

（2）能够进行成品的质量检验。

任务描述：

任务提出：

能够根据企业的具体情况的生产特点（本任务中以办公桌产品为例，进行成品质量检验）确定成品检验项目并编制成品检验方案，对桌类家具进行质量检验。

任务分析：

首先根据企业生产的产品（办公桌）确定成品检验项目，然后编制成品检验方案，最后对成品（办公桌）进行检验。

知识准备：

家具质量检验是利用各种测试手段，按技术标准规定的各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。通过质量的检测，用科学的数据反映出产品的实际质量水平，划分出质量等级，促使优质产品得到进一步发展和提高，不合格的劣质产品停止生产，只得退出销售市场。这样可使生产企业树立质量观念和加强质量管理，同时也为消费者购买家具时提供了参考依据，保障了消费者的利益。

一、家具质量检验概述

1.质量检验的分类

家具产品质量检验分为型式检验和出厂检验。

（1）型式检验

对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。凡有下列情况之一时，应进行型式检验。

第一，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

第二，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

第三，正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；

第四，产品长期停产后，恢复生产时；

第五，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

第六，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验采用抽样检验的方式，将母样编号后随机抽取检验子样的方式进行检验。木家具和金属家具单件产品母样数不少于20件，从中抽取4件，2件送检，2件封存。成套产品的母样数不少于5套，从中随机抽取2套，1套送检，1套封存。如果送检样品中有相同结构的产品或单体，则可从中随机抽取2件。沙发和弹簧软床垫类软体家具，从3个月内生产的产品库存中抽取样品，沙发母样数应大于10件（套），弹簧软床垫应大于20件，将母样编号后，从中随机抽取4件，2件送检，2件封存。

漆膜理化性能检验用的试件，木家具和金属家具试件一般在受检产品上直接取得，也可在与受检产品相同的工艺条件下制作的试样上进行试验。金属家具进行漆膜性能检验的试作尺寸和数量见表1-41。

表1-41 金属件漆膜性能检验试样

（2）出厂检验

在产品进行型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。单件产品和成套产品全数进行检验，但当检查批数量较多全数检验有困难时，也可以进行抽样检验。

2.检验项目

家具质量检验项目包括外观检验、理化性能检验和力学性能检验三项。

3.质量检验的方法

不同检验项目应采用不同的方法进行检验，以确定产品是否合格。

木家具和金属家具外观检验时，应在自然光或光照度300～600lx的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为0.7～1m，由三人共同检验，以多数相同结论为测定值，测定时采用多种测量工具。

理化性能与力学性能测试需要采用相应的检测仪器和试验设备进行测定。

二、家具外观质量检验

1.家具产品零部件的尺寸与形状位置的检验

为保证家具产品的质量和零部件尺寸、形状的正确，需要对其主要尺寸、尺寸公差及行位公差等作规定并进行检验。

（1）产品的外形尺寸和功能尺寸

产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差，木家具和金属家具（非折叠式产品）均为+5mm，但有的产品宽度上的极限偏差定为+5mm，深度和高度的极限偏差定为+3mm，这根据使用条件和要求而定。配套或组合的产品极限偏差应同取正值或负值。

（2）弹簧软床垫的尺寸及其公差

长度和宽度尺寸的测定是将床垫水平放置在平板上，沿其长、宽方向在对应围边的一组测量位置上，各安放一矩形垫块，沿水平方向施加2N力，使矩形垫块紧贴在围边的规定位置上，两相应矩形垫块之间的距离即为床垫在该测量位置的长度和宽度。实测3个规定位置长度和4个规定位置宽度，计算其平均值。

高度尺寸的测定是将床垫水平放于平板上，分别测定床垫围边上下缝线的距离H1～H8并算出8个实测的平均高度值H。

测量弹簧床垫外形尺寸时，需使用矩形垫块，其测量表面是一刚性的矩形平面。矩形垫块的尺寸分别为长100+0.5mm，宽45+0.5mm。床垫放置于平板上，平板应水平安放。其尺寸为1900mm×2400mm，平板的平面度应小于3mm以满足测量的要求。

2.形状位置的检验

（1）家具产品及零部件上有关形状位置的基本术语

① 翘曲度。是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

② 平整度。是指产品（部件）表面在0～150mm的局部平整程度。

③ 邻边垂直度。是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

④ 位差度。是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

⑤ 水平偏差。是指折叠桌产品的桌面与地面的平行程度。

⑥ 圆度。是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。

（2）家具产品及部件形状和位置公差检测方法

① 翘曲度测定。应采用误差度不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具先后放置在被测部件表面对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。

② 平整度测定。采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将仪器放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度较严重的三个部位，测量0～150mm长度被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。

③ 邻边垂直度测定。应采用每米误差不大于+0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。测定时用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。

④ 位差度测定。应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉）相邻两表面间距离的最大部位，在该相邻表面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值。但当设计时要求门（或抽屉）与框架相邻表面间为某一距离时，应在每次测量的量值上扣除该距离。

⑤ 水平偏差测定。用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。其差值与边长（或直径）的比值即为水平偏差测定值。

⑥ 平行度测定。应采用误差不大于0.1mm平行度测定仪器。测定时，可任选框架、门、抽屉中某一前表面的任意一边为测量基准面。用平行度测定仪器测出测量基准面和与其相邻表面之间的最大间距和最小间距，然后取两个间距的差的绝对值即为平行度测定值。

⑦ 地脚着地平稳性测定。应用塞尺，测定时，将试件放置在平板上，使三个地脚着地，测量另一个地脚与平板之间的距离，即为地脚着地平稳性测定值。

⑧ 分缝测定。应采用塞尺进行测量。测定抽屉的分缝时，应将抽屉紧靠一边，测量另一边的最大分缝以及左右和上下的分缝；门的分缝测定时，应分别测量门四边分缝的最大部位，取所有抽屉和门在某一边的分缝最大值，即为分缝的测定值。

⑨ 抽屉下垂度、摆动度测定。应采用每米误差不大于+0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放置在试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉两侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。

⑩ 圆度测定。金属家具中用0.02mm精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度测定值。

三、家具表面覆面材料剥离强度的测定

家具零部件如果采用质量较次的木材或刨花板、纤维板等人造板作为基材时，形成表面质量低劣，因而常常在这些材料的表面覆贴一些装饰单板、具有各种花纹图案的浸渍胶膜纸以及PVC塑料薄膜、织物等硬质或软质的覆面材料，以增加美观，改善家具产品的表面质量，提高家具的档次。

1.表面硬质覆面材料剥离强度的检验

以木材或木质材料为基材，表面覆贴刚度大于或等于0.1N·m、厚度小于2mm的覆面材料胶压成的零部件，应进行剥离强度试验，以确定覆面胶压的质量。

（1）试件

① 试件形状与尺寸。国标中规定的硬质覆面材料剥离强度试验的试件形状与尺寸如图1-3所示。

图1-3 硬质覆面玻璃强度试验的试件

② 试件数量。规定试件的数量不得小于16个。

③ 试件要求。第一，锯取试件，不能破坏覆面材料，并把残留的基材清除；第二，端面应平整，与侧面互相垂直；第三，覆面材料没有脱胶现象；第四，覆面材料的纤维方向与试件长度方向一致；第五，试件在20±2℃和60%～70%相对湿度条件下放置48h后方可进行试验。

④ 试件制取。胶合好的试材在室内放置一定时间再制取试件；热压陈放时间应大于48h；冷压陈放时间应大于72h。试材可以是家具生产中的胶合产品，也可以采用相同材料、相同胶合条件下专门制作。

（2）试验方法

① 试验设备与刀具。力学试验机；夹具；游标卡尺；外径千分尺。

② 试验方法。试件安装于夹具上使试件的中心线与力学试验机压头的中心线重合。以0.4～0.5mm/s匀速加载，记录覆面材料剥离或破坏瞬间的最大破坏载荷P及破坏程度。如图1-4所示。

图1-4 硬质覆面材料试验方法

③ 试验结果的计算。用下式计算剥离强度，计算所有试件剥离强度的计算平均值。

q=（P/2b）×10³

式中 P——破坏载荷，N

b——试件宽度，mm

常用硬质覆面材料的刚度，如表1-42所示。

表1-42 常用硬质覆面材料的弹性模量和刚度

2.表面软质覆面材料剥离强度的检测

以木材或木质材料为基材，表面覆贴PVC薄膜、人造革、织物等软质覆面材料胶压成的家具零部件，也应进行剥离强度试验，以确定覆面胶压的质量。

（1）试件

① 试件形状与尺寸。国标中规定的软质覆面材料剥离强度试验的试件形状与尺寸，如图1-5所示。

② 试件数量。规定试件的数量不得小于16个。

③ 试件要求。第一，锯取试件，不能破坏覆面材料，并把残留的基材清除；第二，端面应平整，与侧面互相垂直；第三，有10%覆面材料脱胶时应剔除；第四，试件在20±2℃和60%～70%相对湿度条件下放置48h后方可进行试验。(www.xing528.com)

图1-5 软质覆面材料剥离强度试验试件

④ 试件制取。胶合好的试材在室内放置一定时间再制取试件；热压陈放时间应大于48h，冷压陈放时间应大于72h。试材可以是家具生产中的胶合产品或采用相同材料、相同胶合条件下专门制作。

（2）试验方法

① 试验设备与刀具。力学试验机（最大负载500N，相对误差不大于+1%）；夹具；游标卡尺（0.02mm）测试件宽度；外径千分尺（0.01mm）测覆面材料厚度。

② 试验方法。沿锯口处将覆面材料反转180°用手工剥离至离试件末端40～45mm处，如图1-6所示。试件夹紧于上下夹具上，如图1-7所示。以0.2～0.8mm/s匀速下降，剥离长度为20～30mm。

记录剥离强度最大值P及胶合面上的破坏程度。

图1-6 试件手工剥离

图1-7 试件夹在夹具中

③ 试验结果的计算。用下式计算剥离强度，计算所有试件剥离强度的计算平均值。

q=（P/2b）×10³

式中 P——破坏载荷，N

b——试件宽度，mm

四、家具力学性能检验概述

1.家具力学性能试验的分类与分级

（1）产品力学性能试验的依据

模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据，从而确定各类家具应具有的强度指标。

家具在日常使用过程中，常会出现一些非正常的使用情况，如图1-8所示。其受力情况有的影响家具的结构刚度、结构强度，有的影响家具耐久性和稳定性。所以根据在正常使用和非正常但可允许的误用情况下所受到的各种载荷来对各类家具进行力学性能试验，规定出各类家具进行强度、耐久性和稳定性试验的项目和试验方法。

（2）家具力学性能试验的分类

按在预定条件下正常使用和可能出现的误用所受到的载荷情况，将试验分为：

① 静载荷试验。检验家具在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度。

② 耐久性试验。检验家具在重复使用、重复加载条件下所具有的强度。

③ 冲击载荷试验。检验家具在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有的强度。

④ 稳定性试验。检验家具在外加载荷作用下，所具有的抗倾翻的能力。

也可以将静载荷试验与冲击载荷试验统称为强度试验。

图1-8 家具非正常使用情况

（1）桌上坐人（2）多人集中坐于床板一侧（3）重压翻板门上（4）门扇上受较大力（5）抽屉拉手受大载荷（6）柜子被水平推力（7）桌子受推力（8）床架水平受力（9）椅子前后摆动（10）椅子扶手受外撑力（11）床板经受反复弹压（12）椅子后仰（13）踩蹬椅子（14）柜上端抽屉拉出前倾（15）床面受冲击力

（3）家具力学性能试验水平的分级

根据产品在预定使用条件下的正常使用频数，可能出现的误用程度，按加载大小与加载次数多少将强度和耐久性试验分为五级。如表1-43所示。

表1-43 试验水平分级

（4）家具力学性能试验的要求

① 试验环境。标准试验环境温度15～25℃、相对湿度40%～70%。试验位置地面应水平、平整，表面覆层积塑料或类似材料。

② 试验方式。耐久性试验可分别在不同试件上进行，强度试验应在同一试件上进行；测定产品使用寿命时，应按试验水平逐级进行直至试件被破坏；检查产品力学性能标准是否符合规定要求，可直接按试验水平相应等级进行试验。

③ 加载要求。强度试验时加力速度应尽量缓慢，确保附加动载荷小到可以忽略不计的程度；耐久性试验时加力速度应缓慢，确保试件无动态发热；均布载荷应均匀地分布在规定的试验区内。

④ 试验设备及附件。试验设备应保证完成对试件的正常加力，须设有各种加力装置以及加载垫、加载袋、冲击块、冲击锤、绳索、滑轮、重物、止滑挡块等试验所必需的附件。

⑤ 测量精度。尺寸小于1m的精确到±0.5mm，大于1m的为±1mm；力的测量精度为±5%。

（5）家具力学性能试验的试件

试件应为完整组装的出厂成品，并符合产品设计图纸要求。拆装式家具应按图纸要求完整组装；组合家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。所有五金连接件在试验前应安装牢固。

采用胶接方法制成的试件，从制成后到试验前应至少在一般室内环境中能连续放置7天，使胶合构件中的胶液充分固化。

2.家具力学性能试验结果的评定

试验前实测试件的外形尺寸，仔细检查其质量，并记录零、部件和结合部位的缺陷。

试验后对试件尺寸和质量重新作评定，检查以下几个方面：

① 零部件产生断裂或豁裂部位及情况。

② 某些牢固的部件出现永久性松动。

③ 某些部件产生严重影响功能的磨损、位移变形。

④ 五金连接件出现松动。

⑤ 活动部件产生开关不灵活等。

五、桌子力学性能检验

利用测试手段考察家具在正常或非正常使用情况下的强度、耐久性和稳定性，以对家具某些特征的性质有一个估计。对家具进行整体力学性能检验，能为产品实现标准化、系列化和通用化取得可靠的数据和规定出科学的质量指标，有利于根据使用功能的实际要求来合理设计出家具的结构和确定出零、部件的规格尺寸，以提高设计质量。家具产品的力学性能试验是最终的质量检验手段，科学的测试方法和标准可以保证产品具有优良的品质和提高企业的质量管理水平，同时还可将家具的质量和性能真实地反映给用户，便于用户根据自己的使用场合、使用要求和使用方法，从产品的质量及价格等方面综合考虑选购适用的家具。

模拟桌类家具正常或非正常使用以及长期实际使用中所承受的载荷进行试验，以保证产品具有足够的强度和保持其实际需要的功能。

1.强度试验

（1）静载荷试验

① 主桌面垂直静载荷试验。主桌面垂直静载荷试验见表1-44，根据《GB/T 10357.1—2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和永久性》编制。

表1-44 主桌面垂直静载荷试验

② 副桌面垂直静载荷试验。副桌面垂直静载荷试验见表1-45，根据GB/T10357.1—2013编制。

表1-45 副桌面垂直静载荷试验

③ 桌面持续垂直静载荷试验。桌面垂直静载荷试验见表1-46，根据GB/T10357.1—2013编制。

表1-46 桌面持续垂直静载荷试验

④ 桌面水平静载荷试验。桌面水平静载荷试验见表1-47，根据GB/T10357.1—2013编制。

表1-47 桌面水平静载荷试验

（2）冲击试验

① 桌面垂直冲击试验。桌面垂直冲击试验见表1-48，根据GB/T10357.1—2013编制。

表1-48 桌面垂直冲击试验

② 桌脚跌落试验。桌脚跌落试验方法见表1-49，根据GB/T10357.1—2013编制。

表1-49 桌脚跌落试验

2.耐久性试验

桌面水平耐久性试验方法见表1-50，根据GB/T10357.1—2013编制。

表1-50 桌面水平耐久性试验

3.桌类家具稳定性试验

模拟桌类家具受到外加载荷的条件下，测定其保持不倾覆的能力，具体进行垂直加载稳定性和垂直与水平加载的稳定性试验，此试验适用于与地面、建筑物、家具等没有固定连接的桌类家具的性能检测。

（1）桌子垂直加载稳定性试验

桌子垂直加载稳定性试验见表1-51，根据GB/T10357.7—2013编制。

（2）桌子垂直和水平加载稳定性试验

桌子垂直和水平加载稳定性试验见表1-52，根据GB/T10357.7—2013编制。

表1-51 桌子垂直加载稳定性试验

注：1.独脚桌指其支承点连线所成的面积与桌面面积之比小于65%的桌子。

2.加载垫为直径100mm的刚性圆柱体，表面光滑，边缘倒圆半径为12mm，加载时加载垫的重量应计算在内。

表1-52 桌子垂直和水平加载稳定性试验

注：1.独脚桌指其支承点连线所成的面积与桌面面积之比小于65%的桌子。

2.加载垫为直径100mm的刚性圆柱体，表面光滑，边缘倒圆半径为12mm，加载时加载垫的重量应计算在内。

3.挡块高度不大于12mm。

任务实施：

1.制定成品检验方案

分析讨论产品的结构，制定成品检测的方案。

2.确定成品检验内容

根据成品家具的特点，确定成品检验的项目、检验的内容以及成品验收标准，并根据成品验收标准对家具成品进行检验。

《家具质量管理与检验》学习任务书

单元学习考核

表1-53 任务学习评价表

续表