采购过程中的质量管理方案设计与实施

任务目标：

知识目标：

（1）了解供应商的选择与评价以及对供应商的控制要点；

（2）掌握对供应商产品的质量控制方法。

技能目标：

（1）能够制定原、辅材料的采购计划及验收标准；

（2）能够评价采购产品的质量。

任务描述：

任务提出：

能够根据企业的具体情况（本任务中以办公桌产品为例，进行采购过程中的质量管理方案设计与实施）确定采购物料的种类以及编制采购计划，制定采购产品的验收标准。

任务分析：

首先根据企业生产的产品（特点和数量）确定采购物料的种类和数量，然后编制采购计划，最后制定物料验收标准。

知识准备：

一、采购计划

1.采购计划编制流程

采购计划编制流程如图1-1所示。

图1-1 采购计划编制流程

2.采购计划管理单位及部门职责

① 销售部负责提供已预订的销售订单清单及销售预测计划；

② 质量管理部、技术部负责提供下期生产计划中所需的物料清单；

③ 仓储部负责提供仓储物料的存料量及各种物料的安全库存报表；

④ 生产部负责提供不同阶段的生产计划及生产物料需求清单；

⑤ 采购部作为物料采购计划的管理单位负责物料采购计划的编制、采购预算的编制、供应商的认证及管理、采购进度的执行等；

⑥ 财务部负责提供上期或上年度的物料单价，并负责采购部所编制的采购预算及采购费用支出的审核。

3.采购计划编制要求

① 采购计划的编制依据。采购计划的编制依据主要包括以下七项内容：销售计划、生产计划、其余各部门的物料需求计划、物料库存报表、物料供应商及市场状况、采购计划的历史数据及上期执行情况、企业资金供应能力及采购预算。

② 采购计划的编制原则。编制采购计划要严格按照预算执行并考虑企业的支付能力。编制采购计划要充分考虑采购物料的先进性和适用性，在企业财力允许的情况下，适度提高采购物料的余量和品质。编制采购计划时充分考虑采购物料与其成本的支出，按照降低成本的要求，确定采购物料的技术参数。编制采购计划时还应按照物料的轻重缓急分为不同的等级，对重点采购物料或急需物料要确保优先采购的原则。

③ 采购计划的内容。采购计划的内容主要包括：采购物料的数量、技术规格、技术参数及要求；采购物料的价格及供应商；采购物料在生产中的投入使用阶段；签订采购协议时使用的合同类型；整个采购工作的协调管理工作等。

4.采购预算的编制

① 企业的采购预算必须与企业整体的预算相符合，不能独立于整体预算。

② 采购计划中的采购预算主要以企业进行生产和经营所需的原、辅材料、外购件、外协件等为主，生产设备和工程材料则另行编制单独的采购预算，不包括在计划期内的采购预算中。

③ 采购预算编制的主要依据包括：计划期间生产所需的物料的种类和数量；预计的物料在期末的库存量；本期计划末结转库存量（结转库存量由仓储部门和采购部门根据各种物料的安全储备量和提前采购期进行确认）；物料计划价格（物料计划价格由采购部门根据采购物料的当前价格，结合可能影响物料价格变化的因素予以确定）。

④ 在编制采购预算时要充分考虑影响采购预算的因素，具体内容包括：采购环境；企业销售计划；本期生产产品用料清单；存量管制清单；物料标准成本的设定；企业的生产效率。

⑤ 采购部门要根据物料采购的具体内容选择包括固定预算、弹性预算、滚动预算、增量预算、零基预算、定期预算等合适的采购预算方法。采购部应采用目标数据与历史数据相结合的方法确定预算数，并据此编制采购预算草案，递交财务部进行审核。

⑥ 采购部应与财务部进行协商，在充分考虑企业的现实情况、市场状况和企业预算整体的基础上，对采购预算草案进行综合平衡。采购部应根据平衡过的采购计划草案编制正式的采购预算，并报主管经理和总经理审批。

⑦ 在编制的采购预算中，采购部必须对预算留有适当的余地，以应付可能出现的紧急采购状况。

二、采购合同

1.采购合同的执行与控制

① 合同签订后即具有了法律约束力，采购部应及时向供应商发送订购单，供应商及时准备企业所需的物品。

② 采购部应配合质量管理部做好采购物料的进厂验收工作，当所采购的物料不符合合同所约定的质量要求时，采购部应积极联系供应商进行处理。

③ 采购部应建立合同履约的管理台账，对双方的履约进程逐次、详细地进行书面登记，并保存好能够证明合同履约的原始凭证。

④ 对于供应商需要按照样品或图纸加工的物料，如果存在加工过程周期长、变数多、监控过程比较复杂的现象，要求供应商提供进度安排，采购部根据进度安排与供应商进行联络，进行积极协商，确保物料能够及时运送到企业。如果供应商提供的物料将延缓企业的生产，采购部应减少在此供应商处的采购数量并与其他供应商联系，增加采购数量。

⑤ 在合同的执行过程中采购部要处理好与供应商的关系，将供应商视为企业的战略发展伙伴，便于在生产旺季加大物料采购时能够及时供应，在生产淡季时能够缩减或取消物料采购的数量。

⑥ 采购部应本着经济型的原则做好物料的采购进度控制工作，既保证仓库中的采购物料库存最低，同时还能保证采购物料满足生产的需求。

2.采购合同的修改与终止

① 在合同执行过程中，因供应商的原因造成无法按量供应的采购物料，采购部经调查核实，可与供应商签订新的采购物料的数量规定，作为采购合同的附件进行执行。

② 在合同执行过程中，若外部市场环境发生变化，例如原材料价格或工资出现上涨，供应商无法按合同规定的价格交货，采购部可与供应商进行协商，签订新的供货价格的条款作为采购合同的附件执行。

③ 在合同执行过程中，若因不可抗力导致供应商无法按时交货，采购部经过核实后，可与供应商进行协商签订双方的延期交货规定，作为采购合同的附件执行。

④ 有下列情形之一者，视为合同终止。

第一，因不可抗力导致合同无法继续执行，双方同意取消合同；

第二，因市场环境或需求的变化一方提出取消合同，由双方协商解决赔偿事宜；

第三，出现违背合同条款的状况；

第四，逾期没有履行合同约定的；

第五，发生符合合同条款中合约解除的事项。

3.合同纠纷的处理与合同管理

① 当企业与供应商所签订的合同出现纠纷时，一般采取如下处理方法。

第一，与供应商协商解决；

第二，请第三方协调解决；

第三，由仲裁机构进行仲裁；

第四，通过法律途径解决。

② 采购合同的签订人员与资料管理人员要遵守合同的管理纪律，有下列情形之一者，企业将根据情节的轻重进行相应的处理。

第一，泄露合同内容；

第二，私自更改合同内容；

第三，丢失合同。

③ 参与采购合同履行与监督的人员违反企业的相关规定，给企业造成经济损失和其他损失的，企业将根据性质与情节轻重对责任人进行行政和经济处罚，情节严重者将依法追究其法律责任。

三、采购作业管理

1.物料请购管理

① 企业的各物料请购部门应根据部门本身的职权向采购部提出请购申请，具体职权划分如下。生产部——请购计划期间的用料或常备用料；仓储部——请购预备物料或其他物料。请购单见表1-1所示。

表1-1 请购单

② 请购单的填写

第一，用料部门的经办人员根据用料的预算及库存状况填写请购单，填写时要注明物料的名称、规格、数量、需求日期、请购部门及对物料的特殊要求等，经部门负责人、厂长审批签字后，送采购部门。

第二，如果请购单不只一份，应按照需求日期的先后顺序装订成册后送采购部门。

第三，对于请购重要的材料或由特定供应商供应的材料，物料请购部门应在请购单上特别注明或单独进行请购。

第四，物料紧急请购时，请购部门应在物料请购单的说明栏中注明原因，并使用紧急请购单填写，送采购部门。

第五，物料检验需要精密的设备或繁杂的工序检验后方可采用时，请购部门应在说明栏中注明物料检验所耗费的期限。

第六，请购的审批权限。请购物料的总金额在10000元以下时，由部门审批；请购物料的总金额在10000元以上时，由采购部、生产部、总经理进行审批，具体金额视企业自身情况而定。

③ 请购单的撤销

第一，请购部门由于工作的失误等原因出现请购单的填写错误并已送到采购部时，请购部门发现后应立即通知采购部，并在已填写好的请购单上写明撤销原因后取回请购单，但其中一联留采购部进行存档。

第二，若采购部门根据错误的请购单已发出订购单，采购部门应积极同供应商进行联系，协商解决，取消订购单或转为其他或相近物料的采购。订购单详见表1-2。

第三，若因为人为原因造成工作失误，相关人员承担相应的责任。

表1-2 订购单

注：交货条件需本企业与供应商协商后确定。此订购单为四联，第一联：采购存根；第二联：会计存根；第三联：仓库存根；第四联：供应商存根。

2.采购作业控制

① 采购部人员根据采购合同的约定向供应商发出订购单后，必须对订购单进行跟踪。

② 采购人员按照采购的先后顺序将物料订购单编辑成册，并结合采购进度计划制订每日的跟催计划，填写物料订购跟催表，由企业采购部专人负责，防止出现延期供货的情况，影响生产的进度。物料订购跟催表详见表1-3。

表1-3 物料订购跟催表

③ 采购人员未能按采购进度采购时，填写“采购进度异常报告单”，注明异常的原因及预计完成日期，经厂长审核后转送请购部门，根据请购部门的意见拟定对策进行处理。

④ 采购的货物到达企业后，采购人员应办理相应的接收手续，并配合质量管理部门对采购的货物进行验收。

⑤ 货款的给付。采购部门将品质部、仓储部签字盖章的“物料验收单”（表1-4）与“物料入库单”（表1-5）收集整理后，交财务部门进行核算、付款。若采购来的物料数量有误，则按照实际数量付款。

表1-4 物料验收单

注：此表单一式三联，第一联：物料部；第二联：财务部；第三联：采购部

表1-5 物料入库单

注：此表单一式四联，第一联：仓库存根；第二联：物料部；第三联：财务部；第四联：采购部

四、供应商管理

1.供应商的调查

① 企业的采购人员应随时随地进行市场信息的收集，关注与企业生产所需物料相关的供应商的信息及供应价格，建立供应商调查表，以记录整理潜在或合格供应商的信息。供应商信息详见表1-6，供应商调查表详见表1-7，并按表1-8的内容对供应商进行实地评鉴。

表1-6 供应商资料表

表1-7 供应商调查表

表1-8 供应商实地评鉴表

注：评鉴内容每项5分，优的系数为1；良的系数为0.8；中的系数为0.6；差的系数为0.4；比照评鉴内容评定供应商的等级（优、良、中、差）并按系数给供应商打分。

② 供应商调查表内容的建立。供应商调查表包括供应商的基本资料（包括供应商的名称、资质、法人代表、联系方式、注册资本、是否进行直销等）；供应商的物料供应状况；供应商供应的物料品质状况；供应商的专业技术能力；供应商的生产能力；供应商的管理水平；供应商的财务及信用状况。

③ 采购人员寻找潜在的供应商的途径。其中包括：企业与供应商的历史交往记录；供应商的商品目录；相关行业的行业期刊；企业固定供应商的介绍；销售代理的介绍；企业的销售代表；网络搜索等。(www.xing528.com)

④ 凡是愿意与企业建立供应关系且符合条件的供应商，都应制作供应商调查表，并不定时进行填写，作为供应商评价的依据。

⑤当供应商调查表中的供应商的相关条件发生变化时，采购人员应及时更新供应商调查表，并不定时进行填写，作为供应商评价的依据。

⑥对于与企业目前存在供应关系的供应商，采购人员应做好与供应商发生每次供应关系的详细记录，并将相关内容及时填入供应商调查表中。

2.供应商的评审

① 采购人员应不断地对新的及现有的供应商进行评审，淘汰不符合条件的供应商。

② 合格的供应商应符合的条件。

第一，供应商应有合法的经营许可证和与企业规模相等的综合实力；

第二，供应商已建立起质量体系并通过了验证；

第三，供应商具有良好的信用和良好的售前、售后服务能力和服务意识；

第四，供应商能够满足企业所需物料的供应和紧急物料的供应；

第五，供应商所提供的供应物料在同等价格的产品中质量占优，在同等质量的产品中价格更便宜；

第六，供应商所提供的供应物料的样品通过试用并合格；

第七，供应商若为代理商则应调查其生产厂商是否符合以上条件。

③ 供应商评审小组成员构成及职责。供应商的评价工作由供应商评审小组负责。评审小组由采购主管、质量主管、技术主管及财务经理等人员组成。

④ 供应商的评审内容包括能力（供应生产能力、创新能力、财务能力、配送能力、技术水平等）、质量（供应商对提供物料质量的控制、产品质量的稳定性、产品的质量认证等）、价格（采购价格的稳定、采购的相对价格、付款条件等）、时间（供应商提供物料的生产周期、订货周期、交货周期、紧急物料的交货时间等）、服务（供应商所提供的售前、售后、订单跟踪服务等）、其他（供应商的抗风险能力、人员的稳定性、安全方面的措施等）。

⑤ 对于企业临时的且提供物料的总金额在10000元以下的供应商，可直接由采购部对其进行审核，报采购部经理批准即可，具体金额视企业自身条件而定。

⑥ 对于企业的长期合作供应商，必须到其生产地进行实地评审，得出评审结果。

⑦ 供应商的评审时间。普通供应商一般的评审周期为一年；提供重要材料的供应商至少每半年评审一次；与企业签订长期供应合同的供应商至少每季度评审一次。

3.供应商的考核

① 由采购部对列入《合格供应商名单》中的所有供应商进行考核。

② 考核方法。对供应商实行评分分级制度，满分为100分。90～100分为一级供应商，80～89分为二级供应商，70～79分为三级供应商，69分以下为不合格供应商。

③ 考核项目和评分标准。对供应商的考核项目及评分标准如表1-9所示。

表1-9 供应商的考核项目及评分标准表

④ 考核频率。关键、重要材料的供应商每月考核一次，普通材料的供应商每季度考核一次。

⑤ 考核结果的处理。考核结果在90分以上的供应商，优先采购。考核结果在80～89分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其提交的纠正措施和结果进行确认及存档。考核结果在70～79分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其提交的纠正措施和结果进行确认，并决定是否对其采购，或是减少采购量，其结果应报主管副总及总经理审批。对考核结果在69分以下的供应商，应从《合格供应商名单》中删除，并终止对其采购。考核标准和考核结果由采购人员书面通知供应商。

⑥ 对合格供应商的质量监督。质量管理部和采购部应保存合格供应商的供货记录，对于批量产品不合格应及时通知供应商，对供应商提出警告；连续两批产品不合格则暂停采购，另选供应商或待其提高产品质量后再进行采购。对不合格的供应商，应取消其供货资格，并修订《合格供应商名单》。合格供应商名单如表1-10所示。

表1-10 合格供应商名单

五、原材料验收标准

1.刨花板的验收标准

刨花板的验收标准企业可以自行制订，也可以依据国家标准制订。但企业制订的验收标准必须高于国家标准。下面介绍的刨花板验收标准为国家标准。刨花板厚度允许偏差，如表1-11所示；刨花板表面质量，如表1-12所示；刨花板对角线差，如表1-13所示；刨花翘曲度允许偏差，如表1-14所示；A类刨花板优等品物理力学性能指标，如表1-15所示；A类刨花板一等品物理力学性能指标，如表1-16所示；A类刨花板二等品物理力学性能指标，如表1-17所示。

表1-11 刨花板厚度允许偏差

注：长度和宽度允许偏差为0～5mm。刨花板边缘不直度不超过1/1000（mm/mm）。

表1-12 刨花板表面质量

表1-13 刨花板两对角线差

表1-14 刨花翘曲度

表1-15 A类刨花板优等品物理力学性能指标

表1-16 A类刨花板一等品物理力学性能指标

表1-17 A类刨花板二等品物理力学性能指标

2.中密度纤维板的验收标准

企业可以自行制订中密度纤维板的验收标准，也可以依据国家标准制订。但企业制订的验收标准必须高于国家标准。下面介绍的中密度纤维板验收标准为国家标准。中密度纤维板的外观质量要求如表1-18所示；尺寸偏差、密度及偏差和含水率要求如表1-19所示；干燥状态下使用的家具型中密度纤维板（MDF-FNREG）性能要求如表1-20所示；中密度纤维板甲醛释放量限量如表1-21所示。

表1-18 中密度纤维板的外观质量要求

表1-19 尺寸偏差、密度及偏差和含水率要求

注：每张砂光板内各测量点的厚度不应超过其算术平均值±0.15mm。

表1-20 干燥状态下使用的家具型中密度纤维板（MDF-FNREG）性能要求

表1-21 中密度纤维板甲醛释放限量

3.辅助材料验收标准

（1）玻璃类

玻璃尺寸及允许偏差如表1-22所示。

表1-22 尺寸及允许偏差

外观质量要求

① 普通玻璃。不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形，允许1m²内有宽度0.1mm以下、长度20mm以下的划伤1处，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。带布纹的要求布纹纹路清晰，玻璃平整，无波浪、压痕，要求磨边的其形状和要求参照设计图纸，斜边平直光滑，无烂边、烂角，弯曲度为弓形的不超过0.2%，波形的不超过0.1%。

② 镜类。用多道镀层的螺口镜制作，不允许划伤、气泡、爆边、缺角、裂纹、无透底、黑边、污渍；长度10mm内的暗划伤不得超过3个；无光学重影及变形。异形及需切角玻璃镜类，应以技术资料或样板为准。技术资料及样板未注明要求的以供需双方协调解决。

（2）五金类

① 外观要求。所有五金件表面清洁干净，无污脏，无杂物，外包装符合相关要求。

② 焊接要求。焊接处平整、光滑；无脱焊、虚焊、焊穿、气孔、裂纹等质量缺陷。

③ 铆接要求。铆接处应无漏铆、脱铆；铆钉头圆滑、端正无锤印。

④ 漆膜要求。表面光滑，光亮度一致；无剥落；无返锈；无粘漆；无流挂、露底、划伤、毛刺、色差等缺陷。

⑤ 电镀层要求。表面光洁；镀层均匀一致；无剥落；无返锈；无针孔裂纹；无花斑；无划痕、镀层流痕等缺陷。

⑥ 安全性要求。在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，应砂平或砂圆，一般要求圆角处理，R2。

⑦ 管材和冲压件要求。不允许有裂缝、脱层；铆钉位端面圆滑；无尖角和毛刺。

⑧ 颜色要求。以公司设计要求检验（对照标准样板）。

⑨ 不锈钢抛光要求。抛光无痕；光泽自然柔畅。

⑩ 满足结构性能、形状及尺寸要求。外观形状正确，无变形，滑动部位滑动灵活、顺畅，所有涉及尺寸的五金件应严格按照设计部技术资料为准。

（3）胶黏剂

在家具生产中，胶黏剂是必不可少的重要材料，如板材的拼接、零部件结合、饰面材料胶贴等，都需要采用胶黏剂，胶黏剂的质量对家具产品的质量起着非常重要的作用。

在家具生产中，胶黏剂无论是自产自用还是外购供应，为控制或评定胶黏剂的质量，保证生产过程中的工艺稳定性和胶合强度的稳定性、可靠性，在使用之前均应对胶黏剂的质量进行检验和测定。一般来说，胶黏剂的质量指标主要包括：外观、固体含量、黏度、pH、固化速度或固化时间、活性期（适用期）、贮存期、游离甲醛等有害物质含量等。

胶黏剂质量的检验可根据胶黏剂的相关标准，如《GB/T14074—2006木材胶黏剂及其树脂检验方法》《GB/T14732—2006木材工业胶黏剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》《GB18583—2008室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》或产品说明书中的相关规定。

第一，外观质量的检测。外观是指用肉眼观察待测样品的颜色、状态、均匀性等物理性能。外观质量检测时，按GB/T6678—2003和GB/T6680—2003的规定进行取样。取样时宜将试样搅拌均匀，保证样品的代表性。各单元被抽取数量应基本相同，总抽取样品数量不少于三次检验所需要的量；若需保留样品则应增加保留样品数量。外观质量检验应观察样品颜色、透明度、分层、机械杂质、悬浮凝聚物等。操作步骤如下：将20ml试样倒入干燥洁净的试管内，在25±1℃的水浴中静置5min后，在自然散射光或日光灯下对光观察。如样品温度低于10℃，试样产生异常时，允许用水浴将试样加热到40～50℃，保持5min，自然冷却到25±1℃，保持5min后进行外观检验。观察分层现象需静置30min后进行。

第二，黏度的测定。黏度的测定是采用旋转黏度计测量的方法进行检测。旋转黏度计测量的黏度是动力黏度，它是基于表观黏度随剪切速率变化而呈可逆变化的原理进行测定。取样方式与数量同外观质量检测相同。操作时，同种试样应该选择适宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20%～80%，将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡并保持试样温度均匀；将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子标线，开动旋转黏度计、读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。每个试样测定三次。取三次试样测试中最小一个读数值，精确到1MPa·s。结果按黏度计读数进行计算，以Pa·s或MPa·s表示。

第三，pH的测定。pH又称酸碱度，是氢离子浓度的负对数值。由于pH关系到树脂胶黏剂的贮存稳定性，而且影响到胶黏剂的固化时间，因此它也是一项很重要的质量标准。取样方式与数量同外观质量检测相同。操作时，按酸度计说明书要求浸泡其玻璃电极，同种试样应选择与其pH相近的两种标准缓冲溶液校正酸度计。用量筒量取50ml试样倾入烧杯中，作为测定pH的试样；当试样黏度大于20Pa·s时，则用量筒量取50ml试样和25ml蒸馏水倾入同一烧杯，用玻璃棒将其搅拌均匀后作为试样；干性的树脂，称5g粉碎的树脂试样在烧瓶中，用量筒量取100ml蒸馏水倾入烧瓶，回流，回流约5min后作为试样；将盛有试样的烧杯放入恒温水浴中，将其温度达到平衡后，将玻璃电极用蒸馏水冲洗干净并擦干，再用试液洗涤电极，然后插入试样中进行测定。在连续三个试样中，若三个pH的差大于0.2，则应重新取三个试样再次测定，直至pH的差值不大于0.2为止；取三个试样pH的算术平均值作为最后试验结果，精确到0.1pH单位。

第四，固体含量的测定。固体含量是胶黏剂在一定温度下，加热后剩余物质量与试样原质量的比值百分数。测试方法均采用烘箱法，但干燥条件、温度与时间因胶黏剂种类不同而不同。

第五，固化速度或固化时间的测定。胶黏剂的固化时间是指胶黏剂制成后，在一定温度下，从液状变成凝胶状的时间。胶黏剂的固化时间是影响胶合件质量、生产率和成本的重要因素。

第六，活性期（适用期）的测定。胶黏剂的活性期是胶黏剂制成后，在室温（23± 2℃）条件下，从液状变成凝胶状的时间，也是胶黏剂从各组分混合均匀开始，到能维持其可用性能的时间。活性期是实际使用检验胶黏剂质量的重要工艺指标，对涂胶、组坯、陈放等工艺操作，以及胶合质量等有重要影响。

第七，贮存期的测定。胶黏剂的贮存期是指胶黏剂在规定条件下贮存后，仍然保持使用性能稳定的时期。试样在进行初始黏度测定后，分别称取试样10g（精确到0.1g）于试管中，试样400g（精确到0.1g）于锥形烧瓶中，按照规定的温度（脲醛树脂70±2℃，酚醛树脂60±2℃），将试管和锥形烧瓶放入恒温水浴中，试样的上液面应在低于水浴液面20mm处。记下开始时间，10min后，盖紧塞子，每小时取出试管观察一次试样的流动性。每隔一小时从锥形烧瓶中取出试样冷却至20℃，测定黏度，计算黏度变化率。直至黏度增长到200%时为止，记录处理时间t，以小时（h）为单位。树脂黏度增长到200%所需时间t（h）即代表树脂贮存稳定性。脲醛树脂以t×10、酚醛树脂以t×6所得数值，即相当于密封包装的树脂在温度为10～20℃，阳光不直接照射处贮存的天数。

第八，游离甲醛等有害物质的测定。有些胶黏剂在施工固化期间会释放游离甲醛、苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机化合物VOC、氨等有害物质，这些有害物质如果超量释放，必将对人们的健康带来极大危害，因此必须对胶黏剂中释放或挥发出的有害物质加以限制。其测定方法可参照《GB/T14074—2006木材胶黏剂及其树脂检验方法》。

4.包装材料验收标准

（1）纸箱

① 规格尺寸。以设计部技术资料为标准。内径尺寸公差：长度、宽度、高度取样方式与数量同外观质量检测相同。操作时，允许偏差+5mm。

② 纸质要求。对照样板，纸质坚硬牢固，平整光滑，防潮效果好。

③ 外观要求。纸箱文字印刷清晰正确，外观美观，无漏印、错印，字体颜色符合要求，开口、压线位置正确，纸皮厚度6～8mm，纸皮正面颜色符合样板要求。

（2）珍珠棉

① 幅面宽度。按标准执行；厚度0.5mm；密度≥25kg/m³。

② 要求厚薄均匀，表面柔软光洁，弹性、韧性好。

（3）封箱胶、美纹纸

规格、尺寸、黏度与样板相同，要求黏度高，附着力强，不脱层，不易断。

5.其他材料类

（1）封边条

① 外观质量要求。木纹、颜色与样本色一致，印刷纹路清晰，每卷接口2个以下，表面无杂质、黑斑。

② 规格尺寸及偏差。规格尺寸以设计部资料为准，厚度偏差±0.03mm，宽度偏差±0.2mm。弹性、韧性应符合样板要求，不易折断。

（2）砂纸、砂带类

规格型号应与采购的规格型号一致。要求耐水性强，砂粒锋利，磨削持久。

任务实施：

1.来样分析

分析讨论来样产品的结构、使用的材料，制定采购计划。采购计划的内容主要包括：采购物料的数量、技术规格、技术参数及要求；采购物料的价格及供应商；采购物料在生产中的投入使用阶段；签订采购协议时使用的合同类型；整个采购工作的协调管理工作等。

2.制订产品验收标准

根据采购计划列出采购物品的种类，并制订相应的验收标准。并根据验收标准对来料进行检测，检测结果填写在来料检测记录表中。来料检测记录表如表1-23所示。

表1-23 来料检测记录表

《家具质量管理与检验》学习任务书

单元学习考核

表1-24 任务学习评价表