阀体结构设计与要求

阀体是锻钢的，因通径小，内腔的密封面无法进行机加工且无法堆焊，只能分为两体拼接。一些大的锻钢阀门要分为三体，中腔单独为一体，进出口两端各为一体。

图4-5 2500磅级对焊连接自紧密封旋启式止回阀典型结构图

图4-6 大口径高压旋启式 止回阀典型结构图(www.xing528.com)

阀门的设计壁厚最大处达21mm，这是结构的要求，BS1868规定的最小壁厚仅为11.1mm。如果采用此壁厚，外管尺寸仅为35.2mm，密封端插入后承插焊坡口高仅为6mm，无法承受2500磅级的高压及装在管道上后的拉压应力。

阀体的材料为0Cr18Ni12Mo2。材料化学成分应符合GB/T1220－2007规定。根据要求两段阀体焊接后必须进行固溶处理，并作耐晶间腐蚀试验，应符合GB/T4334－2008规定。

阀门两端的连接焊接坡口，因不在ASMEB16.25和GB/T12224的焊接坡口范围内，故由设计人员根据ASMEB16.25的范例自行设计，并得到用户的确认。焊接端坡口及中腔螺纹渗透探伤应符合JISZ2343－1992规定。阀体两部分的焊接应符合GB/T3323－2005的规定。因是高压阀门，阀体中腔的螺纹部分也要作渗透探伤。

阀体中腔尺寸设计十分重要，垂直孔直径取φ42mm，即使此孔打到底部深为105mm时，阀瓣仍不能动作，密封面都没有全暴露出来，并且会造成底部的壁厚不足。所以设计时把此中腔孔深打到95mm，以保证底部的壁厚尺寸。为保证阀瓣能启闭，必须在阀体流道线上再设计一个直径为φ32mm、长度为42mm的横断空腔，使两个大孔垂直相交。为使阀瓣有足够的开启空间，还必须在流道的出口端设计一个大的坡口。这些内部的设计一个都不能少，设计人员要有足够的空间概念。这样的尺寸及角度安排能满足阀门在阀瓣全开时每处的截面积不小于通孔截面积的要求。