如何正确阅读装配图和零件拆解图

任务目标

1.能够根据装配图了解机器或部件的名称、规格、性能、用途及工作原理。

2.能够根据装配图了解各组成零件的相互位置、装配关系。

3.能够根据装配图拆画零件图。

任务准备

读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。

1.读装配图的要求

（1）了解部件的功用、使用性能和工作原理。

（2）弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。

（3）弄懂各零件的结构形状。

（4）了解部件的尺寸和技术要求。

2.识读装配图的方法和步骤

（1）概括了解

①从有关资料和标题栏中了解部件的名称、大致用途及工作情况，了解零件的名称、数量、材料、作用等，并找出它们在装配图中的位置。齿轮油泵共由17种零件装配而成。

②大致浏览装配图采用的表达方法、各视图配置及其相互间的投影关系、尺寸注法、技术要求等内容。

齿轮油泵采用了多个视图表达，其中主视图为全剖视图，主要表达了齿轮油泵中各个零件间的装配关系。左视图是采用沿左端盖和泵体结合面B-B的位置剖切后移去了垫片的半剖视图。主要表达了该油泵齿轮的啮合情况、吸油和压油的工作原理，以及油泵的外形情况。

③参考、查阅有关资料及其使用说明书，从中了解机器或部件的性能、作用和工作原理。

（2）分析工作原理和装配关系

分析部件的工作原理，一般应从动关系入手，并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。齿轮油泵是机器中用于输送润滑油的一个部件。当主动轮按逆时针方向旋转时，带动从动轮顺时针旋转。图中主视图较完整地表达了零件间的装配关系：泵体是齿轮油泵中的主要零件之一，它的内腔正好容纳一对齿轮；左端盖、右端盖、支承齿轮轴和传动齿轮轴的旋转运动；两端盖与泵体先由销定位后，再由螺钉连成整体；垫片、密封圈、填料压盖、压紧螺母，都是为了防止油泵漏油所采用的零件或密封装置。

（3）分析零件

分析零件的主要目的是弄清楚组成部分的所有零件的类型、作用及其主要的结构形状。一般先从主要零件着手，然后是其他零件。

分析零件的主要方法是将零件的有关视图从装配图中分离出来，再用看零件图的方法弄懂零件的结构形状。

具体步骤：

①看剖面线的方向和间隔，以及视图间的投影关系等区分形体。相邻两零件剖面线的方向、间隔不同，则不是同一个零件。

②看零件图的序号和明细表，分离不剖零件。不同序号代表不同的零件。

③对剖视图中未画剖面线的部分，区分是实心杆件还是零件的孔槽与未剖切部分，其方法是按装配图对实心件和紧固件的规定绘制方法来判断。

④看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装配等情况，然后确定零件的形状。

⑤形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结构常识确定。

以齿轮油泵中的泵体为例，主体部分的外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。前后锥台有进、出油口与内腔相通，泵体上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。底板部分根据结构常识，可知底板呈长方形，左、右两边各有一个固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽，是用于减少加工面，使齿轮油泵固定平稳。补全被遮挡的线，想象出泵体形状。如图10-3-1（a）所示。

（4）综合归纳想整体

综合各部分的结构形状，进一步分析部件的工作原理、传动和装配关系，部件的拆装顺序，以及所标注的尺寸和技术要求的意义等。通过归纳总结，加深对部件整体的全面认识。如图10-3-1（b）所示。

图10-3-1　齿轮油泵

任务实施

拆画零件图。机器在设计过程中通常是根据使用要求先画出设计装配图，以确定工作性能和主要结构，再由装配图拆画零件图。机器维修时，如果其中某个零件损坏，也要将该零件拆画出来，再重新加工修配。由装配图拆画零件图简称“拆图”。(www.xing528.com)

在识读装配图的教学过程中，常要求拆画其中某个零件图以检查是否真正读懂装配图。因此，拆画零件图应该在读懂装配图的前提下进行。

1.拆画零件图的步骤

（1）按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。

（2）根据零件图视图表达的要求，确定各零件的视图表达方案。

（3）根据零件图的内容和画图要求，画出零件工作图。

注意：区分零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。

2.确定视图的表达方案

在选择视图方案时，应首先选择主视图。零件的主视图可以和装配图中零件的主视图相同，也可以根据选择主视图的原则重新选择，这由所绘制零件的形状特征来确定。视图数量和表达方法的选择，需要根据具体零件进行具体分析、比较，最后确定出合理的表达方案。

注意：零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。

右端盖的视图应按如图10-3-2所示方案确定：

图10-3-2　右端盖表达方案

3.补全零件的局部结构形状

在装配图中，被省略和被遮挡住的设计和工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽，在零件图中需全部画出并统一标注。如图10-3-3所示。

图10-3-3　右端盖视图的确定

4.标注零件图上的尺寸

装配图上仅标注必要的四种尺寸，从装配图拆画零件图时，零件的尺寸要根据装配图从以下四个方面来确定。

（1）抄注。凡在装配图上已注明的有关零件的尺寸，都是重要尺寸应直接抄注到零件图上，且不得随意更改。

（2）查注。零件标准结构的尺寸数值，应从明细栏或有关标准中查得。例如，螺孔、销孔直径等，要从相应标准中查取；有配合要求的尺寸，应注出偏差代号或偏差值；倒角、沉孔、退刀槽等从有关手册中查取。

（3）计算。根据装配图所给出的数据进行计算而定的尺寸，如齿轮的分度圆、齿顶圆的直径尺寸，以及齿轮的中心距等，要经过计算后标注。

（4）量取。在装配图上没有标注出的其余尺寸，可在装配图上按比例直接量取标注，但要注意尺寸数字的圆整合取标准数值，标注尺寸之前，应先选定合理的尺寸基准；在注尺寸时需要考虑便于加工和测量。

5.注写零件图上的技术要求

（1）标注表面粗糙度

零件各表面的作用不同，对各表面粗糙度的要求也不同，在零件图上要注写粗糙度代号和数值。一般情况下，有相对运动或配合要求的表面，粗糙度数值应小些。对有密封、耐蚀、装饰要求的表面，粗糙度数值也应小些。静止的表面或自由表面的粗糙度数值应大些。根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。

①配合表面：Ra值取3.2～0.8，公差等级高的Ra取较小值。

②接触面：Ra值取6.3～3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。

③需加工的自由表面（不与其他零件接触的表面）Ra值可取25～12.5，如螺栓孔等。

（2）根据零件在部件中的作用和加工条件，注写其他技术要求

技术要求是零件图的重要内容，拟定的技术要求是否正确，将直接影响零件的加工质量和工作性能的高低。在制订技术要求时，应根据零件在部件中的作用，参考有关技术资料或相近产品的图样注写。标题栏应填写完整，零件名称、材料、图号等要与装配图中明细栏所注内容一致。最后完成右端盖零件图，如图10-3-4所示。

图10-3-4　右端盖零件图

项目小结

1.一张完整的装配图应包括四个方面的内容：一组视图，必要的尺寸，技术要求，序号、标题栏及明细栏。

2.装配图的表达方法：要正确、清楚地表达装配体的结构、工作原理及零件间的装配关系。

3.装配图的尺寸和技术要求：装配图上一般只需要标注出说明装配体特征、装配安装、检验及总体尺寸等；装配图体的技术要求主要是装配、检验、使用时应达到和应注意的技术指标。