1.熔断器类型的选择
主要根据负载的情况和电路短路电流的大小来选择，对于容量较小的控制线路或电动机的保护，可选用RC系列半封闭式熔断器或RM系列无填料封闭式熔断器；对于短路电流相当大的电路，应选用RL或RT系列有填料封闭式熔断器；对于晶闸管及硅元件的保护，应选用RS型快速熔断器。
2.熔体额定电流的确定
由于各种电气设备都具有一定的过载能力，当过载能力较轻时，可允许较长时间运行，而超过某一过载倍数时，就要求熔体在一定时间内熔断。还有一些设备起动电流很大，如三相异步电动机起动电流是额定电流的4～7倍，因此选择熔体时必须考虑设备的特性。
熔断器熔体在短路电流作用下应能可靠熔断，起到应有的保护作用，如果熔体选择偏大，负载长期过负载，熔体则不能及时熔断；如果熔体选择偏小，在正常负载电流作用下就会熔断。为保证设备正常运行，必须根据设备的性质合理地选择熔体。
（1）照明电路电灯。支路熔体额定电流≥支路上所有电灯的工作电流之和。
（2）电动机。单台直接起动电动机的熔体额定电流＝（1.5～2.5）×电动机额定电流；多台直接起动电动机的总熔体额定电流＝（1.5～2.5）×功率最大的电动机额定电流＋其余电动机额定电流之和；绕线式电动机和直流电动机的熔体额定电流＝（1.2～1.5）×电动机额定电流。
（3）配电变压器低压侧。熔体额定电流＝（1～1.2）×变压器低压侧额定电流。
（4）电热设备。熔体额定电流≥电热设备额定电流。
（5）补偿电容器。单台时，熔体额定电流＝（1.5～2.5）×电容器额定电流；电容器组时，熔体额定电流＝（1.3～1.8）×电容器组额定电流。
（6）快速熔断器与整流元件串联。熔体额定电流≥1.75×整流元件额定电流。
3.选用熔断器注意事项
（1）熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性有良好的配合。
（2）按线路电压等级选用相应电压等级的熔断器，通常熔断器额定电压不应低于线路额定电压。
（3）根据配电系统中可能出现的最大短路电流，选择具有相应分断能力的熔断器。
（4）在电路中，各级熔断器应相应配合，通常要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2～3倍，以免发生超级动作而扩大停电范围。
（5）熔体额定电流应小于或等于熔断器的额定电流。
4.熔断器的检查与维修
（1）检查熔体的额定电流与负载情况是否相配合。
（2）检查熔体管外观有无损伤、变形、开裂现象，瓷绝缘部分有无破损或闪络放电痕迹。
（3）熔体有氧化、腐蚀或破损时，应及时更换。(www.xing528.com)
（4）检查熔体管接触性有无过热现象。
（5）有熔断信号指示器的熔断器，其指示是否保持正常状态。
（6）熔断器环境温度必须与被保护对象的环境温度基本一致，如果相差太大，则可能会使保护动作出现误差，因此应尽量避免安装在高温场合，因为熔体长期处于高温下可能会老化。
（7）检查导电部分有无熔焊、烧损、影响接触的现象。
（8）熔断器上、下触头处的弹簧是否有足够的弹性，接触面是否紧密。
（9）应经常清除熔断器上及夹子上的灰尘和污垢，可用干净的布擦干净。
5.熔体熔断的原因
（1）对于变截面熔体，通常在小截面处熔断是由于过负载引起，因为小截面处温度上升较快，熔体过负载而熔断，使熔断部位长度较短。
（2）变截面熔体的大截面部位熔化无遗，熔体爆熔或熔断部位很长，一般是由于短路而引起熔断。
（3）熔断器熔体误熔断，熔断器熔体在短路情况下熔断是正常的，但有时在额定电流运行状态下也会熔断称为误熔断。①熔断器的动、静触头（RC）、触片与插座（RM）、熔体与底座（RL、RT、RS）接触不良引起过热，使熔体温度过高造成误熔断。②熔体氧化腐蚀或安装时有机械损伤，使熔体的截面积变小，也会引起熔体误熔断。③因熔断器周围介质温度与被保护对象四周介质温度相差过大，将会引起熔体误熔断。④对于玻璃管密封熔断器熔体的熔断，长时间通过近似额定电流时，熔体经常在中间部位熔断，但并不伸长，熔体汽化后附在玻璃管壁上；如有1.6倍左右额定电流反复通过和断开时，熔体经常在某一端熔断且伸长；如有2～3倍额定电流反复通过和断开时，熔体在中间部位熔断并气化，无附着现象；通电时的冲击电流会使熔体在金属帽附近某一端熔断；若有大电流（短路电流）通过时，熔体几乎全部熔化。⑤对于快速熔断器熔体的熔断过负载时与正常工作时相比所增加的热量并不很大，而两端导线与熔体连接处的接触电阻对温升的影响较大，熔体上最高温度在两端，所以，经常在两端连接处熔断；短路时热量大、时间快、产生的最高温度点在熔体中段，来不及将热量传至两端，因此在中间熔断。
6.拆换熔体
（1）安装熔体时，应保证接触良好，如接触不好会使接触部分过热，热量传至熔体，使熔体温度过高引起误动作，有时因接触不好产生火花将会干扰弱电装置。
（2）更换熔体时，不要使熔体受到机械损伤和扭拉。由于熔体一般软而易断，容易发生裂痕或减小截面，降低电流值，影响设备正常运行。
（3）更换熔体时，必须根据熔体熔断的情况，分清是由于短路电流，还是由于长期过负载所引起，以便分析故障原因。过负载电流比短路电流小得多，所以熔体发热时间较长，熔体的小截面处过热，导致多在小截面处熔断，并且解断的部位较短；短路电流比过负载电流大得多，熔体熔断较快，而且熔断的部位较长，甚至大截面部位也会全部烧光。
（4）检查熔断器与其他保护设备的配合关系是否正确无误。
（5）一般应在不带电的情况下，取下熔断管进行更换。有些熔断器是允许在带电的情况下取下的，但应将负载切断，以免发生危险。
（6）更换熔体时，应注意熔体的电压值、电流值和熔体的片数，并要使熔体与管子相配，不可把不相配的熔体安装在不相配的管子中，更不能随便找一根铜线或熔体配上凑合使用。
（7）对于封闭管式熔断器，管子不能用其他绝缘管代替，否则容易炸裂管子，发生人身伤害事故。也不能在熔断器管子上钻孔，因为钻孔会造成灭弧困难，可能会喷出高温金属和气体，对人和周围设备是非常危险的。
（8）当熔体熔断后，特别是在分断极限分断电流后，经常有熔体的熔渣熔化在上面，因此，在换装新管体前，应仔细擦净整个管子内表面和接触装置上的熔渣、烟尘和尘埃等。当熔断器已经达到所规定的分断极限电流的次数，即使凭肉眼观察没有发现管子有损伤的现象也不宜继续使用，应更换新的管子。
（9）更换熔断器时，要区分是过载电流熔断，还是在分断极限电流时熔断。如果熔断时响声不大，熔体只在一两处熔断，而管子内壁没有烧焦的现象，也没有大量的熔体蒸汽附着在管壁，一般认为是过载电流时熔断。如果熔断时响声特别大，有时看见两端有火花，管内熔体熔成许多小段（装有两片熔体的熔断器，两片熔体熔在一起），管子内壁有大量的熔体蒸汽附着，有时管壁有烧焦现象，甚至在接触装置上也有熔渣，就可能是在分断极限电流时熔断。
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