应注意问题的优化建议

1.不要任意剪裁GJB 1032中的应力量值和时间

由于GJB 1032中规定的要求和方法过于死板，在制定具体产品的环境应力筛选方案时，由于缺少指南，会产生任意剪裁而降低筛选强度的现象，例如，许多单位将温度循环数从20个减到10个左右，连续无故障循环从10个减到3个，振动时间从5 min减到3 min。将形谱的80～350 Hz功率谱密度从0.04 g2/Hz降到0.02 g2/Hz或更低，从而导致筛选不充分。

2.准确选择随机振动轴向和轴向数

许多单位为了方便安装和环境应力筛选后直接转入后续的可靠性试验，振动轴向仅取模拟使用中安装的一个轴向。这一轴向的振动方向往往正好平行于印制线路板板面，不利于激发印制线路板的早期故障。应注意标准要求优选垂直于印制线路板板面振动的方向，并尽可能进行至少两个轴向的振动筛选。

3.按GJB 1032规定的次序施加温度和振动应力

GJB 1032中明确规定了环境应力筛选中随机振动和温度循环的施加方式和次序，即随机振动—温度循环、温度循环—随机振动。许多单位为了减少产品在转换过程中的装拆工作量，将次序调整为随机振动—温度循环、温度循环，这样违反了GJB 1032规定的应力施加原则和有关考虑因素，按照标准规定的施加方式，可以确保利用振动可激发发展不充分而未变成故障的缺陷，使其在随后的温度循环应力作用下最终变成故障；同时也可利用温度循环激发发展不充分而未变成故障的缺陷，使其在随后的振动应力作用下最终变成故障。将振动全部放在温度循环之前，显然就违反了上述应力施加的考虑原则，从而使筛选不充分。(www.xing528.com)

4.温度循环筛选中受筛产品应安装于试验箱有效容积空间

目前许多单位利用综合试验箱进行环境应力筛选，特别是在可靠性增长/鉴定试验前的振动应力筛选时，普遍将受筛产品直接安装于随机振动台的台面或其延伸头上，或者将受筛产品放在温度循环箱的底部，而不是放在其搁架上，从而使受筛产品的部分或全部位于试验箱有效容积之外，且使其底部直接与箱壁接触，而不是被流动气流所包围。这导致受筛产品各部分温度不均匀，且不能都经受规定的温度变化速率的流动气流的加热和冷却作用，降低了筛选效果，应当避免这种情况。

5.控制振动响应时应避免其他部位振动激励不足，尽量使用带谷振动

有些单位在对一些体积较大、结构设计不够紧凑的产品进行筛选时，由于受筛产品有些部位振动响应太大，致使诱发出不应该出现的故障。为了避免这一现象出现，采取控制这些部位的响应值为6.06 grms的方式，而不是将产品安装在台面上振动输入处的振动值控制在6.06 grms。这样做会导致产品上振动响应小的其他部位经受不到6.06 grms量值的筛选，从而使筛选不充分，因此，此时要注意照顾到响应小的部位达到6.06 grms值，最好按MIL-STD-2164标准中的规定。为了避免共振引起的任何潜在的疲劳或峰值应力损伤，有必要降低输入谱上会引起产品某些部位产生共振（Q>10）的谱线处的谱值，即实行带谷振动。要想这样做，必须在受筛产品研制期间或者利用低量值扫频确定共振频率及其幅值。MIL-STD-2164标准中的这些规定在编写GJB 1032时没有纳入，这或许影响了这一方法在环境应力筛选中的应用。