性能监测点和监测周期优化方案

上面已提到在可靠性验证试验过程中需对受试设备的性能参数进行监测或安排若干监测时间点。因此有可能的话，希望能采用自动监测设备，这样就可以得到受试设备发生故障时的准确时间。但是当受试设备较复杂时，配备的自动监测设备技术上要求高，有一定难度，也增加了受试设备的研制费用。

若用人工进行测量，则要设置若干监测时间点，这些时间点应在可靠性验证试验的程序中进行安排。测量时间点设置的原则是：在试验剖面中对受试设备工作影响最大的应力条件中预置测量点。测量点不要过多，否则测量的工作量太大，也无必要。但测量点也不能太少，这样记录就不精确，因此不能确定这次故障发生时的应力情况，给故障分析带来麻烦，并且按国军标GJB 899的规定，若不能确定故障发生的准确时间，则应认为故障是上一次记录时发生的。(www.xing528.com)

下面具体讨论测量点的设置。若由冷天和热天组成的某试验剖面循环，其时间长度为480 min。一般可设置4个测量点：第一个测量点可设置在冷天地面最低温度工作状态结束前；第二个测量点可设置在第一个测量点后120 min；第三个测量点可设置在热天地面最高温度工作状态结束前；第4个测量点可设置在第三个测量点后120 min。另外，在受试设备可靠性验证试验过程中，在试验开始的几个循环中，可以大于上述每一循环测量点数；在试验的中间阶段，受试设备工作稳定，则可以小于上述的每一循环测量点数。