常用方法确定维修器材储存量

科学地安排一定期限内各级别上所需的各种维修器材的储存量，对于做好装备维修保障的计划是十分必要的。特别是对于需求量较大或有特殊需要的贵重器材，科学合理地做好维修器材储存量的计划更为必要。常用维修器材储存量确定的方法如下。

1.直接计算法

通过装备在一定的保障期内预期的维修任务及每次维修预期的维修器材消耗量等直接计算某种维修器材的储存量，计算公式为

式中　N——在一定保障期限内某储供级别上某种维修器材的储存量；

r——需要该种维修器材的装备型号数；

kj——第j型号装备需要该种维修器材的维修项目数；

nj——该储供级别上保障的第j型号装备数；

fji——第j型号装备在一定保障期限内对第i项维修任务的频数，可以通过维修任务分析确定；

Dji——第j型号装备进行一次i项维修工作，单台装备所需的某种维修器材消耗量（Dji可通过维修任务分析或其工艺技术文件等确定）。

由上可知，该方法没有考虑维修器材消耗（损坏）后的可修问题，一般用于不修件（弃件）及其他供应品的储存量确定。

2.比较法

利用相似装备、相似的维修事件所消耗的某种维修器材量Dj，通过一些修正来估算新装备某种维修器材的储存量，计算公式为

式中　aj——第j型号装备修正系数（根据维修频率、工作条件等因素进行修正）；

nj——该储供级别上保障的第j型号装备数；

Dj——第j型号相似装备在给定保障期限内，单台装备某种维修器材的消耗量。

该方法既可用于备件，也可用于其他供应品。

3.统计预测法

统计预测法是利用历史数据，采用统计学的方法，找出维修器材消耗规律，建立预测模型，预测未来消耗量和储供量。例如，统计历次修船耗用材料，并作回归分析得出年均钢材消耗量Q与舰船吨位T的关系为Q=KT。当T<500 t时，K=0.034；当T≥500 t时，K=0.07。而其他材料的消耗亦与钢材的消耗成正比，每消耗1 t钢材将消耗木材0.5 t、生铁0.07 t、铜材0.020 5 t、铝材0.009 7 t。

统计预测模型很多，如简单平均法、滑动平均法、指数平滑法等。

统计预测法适用于各种维修器材储存量的确定，需要有准确的历史数据。

4.库存法(www.xing528.com)

在确定维修器材储存量时，对于确定型的需求，也可采用下述方法进行确定。

1）ABC库存控制法

ABC库存控制法的指导思想是抓住重点，兼顾一般。主要包括以下两个方面的内容：

（1）按储备供应品的品种数量、价格高低、用量大小、重要程度、采购难易程度等进行排队，并计算累计品种数占总品种数的百分数，以及供应品费用占全部供应品费用的百分数，再根据该百分数，将供应品分为A、B、C三类。一般来说，A类供应品品种数只占全部库存供应品品种数的2％～15％，而其占用金额却达全部供应品金额的60％～80％；B类供应品品种数占20％～30％，金额占20％～30％；C类供应品品种数占60％～80％，金额却只占5％～15％。

（2）在供应品分类的基础上，制定供应品分类管理办法。对A、B、C三类供应品，从采购订货的批量、时间、储备的数量，到检查分析等分别进行不同的控制。对A类供应品进行重点管理，要着重花力气了解需求规律，建立模型进行分析，使之既能保证供应又减少积压浪费；对B类供应品进行一般管理；对C类供应品采用比较简便的方法进行管理，其中少数供应品可不储备，需用时临时采购。

应当指出的是，对军用装备来说，运用ABC库存控制法时，不能单纯考虑金额一个因素，还应考虑供应品的重要性、采购周期等因素，从实际出发，合理地确定划分供应品类别的标准。

2）订购点控制法

这种方法是当库存降到订购点时即开始订货，可以用模型分析得出最佳订货量，因此库存的储备最小，占用的流动资金少，存储成本低。但是由于订货时间不定，要经常检查库存量是否降到订购点水平，因此管理工作比较繁重。

3）定期库存控制法

定期库存控制法就是采用定期订购制，也称定期盘点法。在具体实施中，订货间隔期可以按以下几方面综合确定：

（1）对A类供应品利用模型分析，求最佳经济订货量和最佳订货次数，算出订货间隔期，作为确定订货间隔期的主要依据。

（2）为了减少订货工作量，其余供应品的订货间隔期尽量向主要供应品（A类）的订货间隔期靠拢，做到一次订货品种多些。

（3）根据供货方的实际情况，商定合理的订货间隔期。

4）双堆法或三堆法

双堆法或三堆法是根据实际需要与订货间隔期的长短，将库存供应品分为两堆或三堆。双堆法是将库存供应品分为两堆，一堆为订购点库存量，一旦用完第一堆即开始补充订货。三堆法与双堆法相比，增加了一堆安全库存量，这对于应付意外事件或保障作战的重要供应品是必要的。这种库存控制的方法简单易行，如果再加上模型分析方法来决定各堆的数量，则效果更为明显。

5）经济批量法

经济批量法是以最省费用为目标，权衡订购费用和存储费用，求得最经济的订货批量的一种方法。这种方法的基本思路是按假设的需求规律和订货情况，建立总费用的计算公式，或根据假设的订货情况计算费用，然后用求极值的方法或比较的方法，确定使总费用最省的订货策略（批量、时间等）。经济批量法模型很多，可参阅运筹学等方面的书籍。

库存法适用于批次采购的维修器材，其模型属于确定型模型。

5.系统分析法

系统分析法是利用维修工程、系统工程、概率论与数理统计、随机过程等理论和方法，通过对维修器材的消耗及需求进行分析，建立数学模型，并计算出维修器材储存量。该方法既可以用于不修备件的确定，也可用于可修复备件的确定，所建立的模型多为随机数学模型，可采用计算机仿真方法确定存储量。