维修器材的确定与优化是一项较复杂的工作，需要可靠性、维修性、保障性分析等多方面的信息数据，并与维修保障诸要素权衡后才能合理地确定。就维修器材中的备件确定而言，一般应包括以下几个步骤：
（1）进行装备使用、故障与维修保障分析，确定可更换单元备件保障的依据是备件的需求。要搞清备件的需求状况，必须对装备的使用、故障与维修保障进行分析。装备的使用分析主要包括寿命剖面、使用条件、使用强度、任务目标的分析；装备故障分析主要有FMECA。而维修保障分析则着重分析维修级别、修理方法及维修工具设备。备件对应于装备中的可更换单元，通过上述分析，可以明确各维修级别负责维修的可更换单元的种类，为确定备件品种奠定基础。
（2）进行逻辑决断分析，筛选出备选单元。可更换单元的确定主要取决于装备的维修方案、构造和修理能力，通常经过第一步分析，确定的可更换单元较多，进行分析时数据收集及处理难度较大。为此首先应进行定性分析，将明显不应储备备件的单元筛选掉。逻辑决断分析包括两个问题的决断：一是分析可更换单元在寿命过程中更换的可能性，如更换的可能性很小，则可不设置备件；二是判断是否是标准件，如是标准件则可按需采购。经过逻辑决断分析可筛选出备选单元。
（3）确定备件品种。这一步是对备选单元进行分析，以确定备件的品种。一般应考虑影响备件的一些主要因素，如备件的耗损性、关键性和经济性等。
（4）运用FMEA及故障与修理统计数据，确定备件需要量。确定了备件品种之后，还需确定备件需要量。对于在用装备，备件需要量可由使用过程中收集的数据经统计方法确定。对于在研的新装备，则应根据FMEA等的分析数据计算得出。(www.xing528.com)
（5）运用备件数量确定模型进行计算与优化。在满足装备战备任务目标及备件保障经费要求的条件下，通过数学模型，计算出各备件最佳的数量。
（6）调整、完善及应用。经过分析计算出的备件品种和数量，可能存在某些不足，还需根据试用情况加以调整和完善。调整时应对咨询意见和试用情况信息进行全面分析，并查明分析计算出现误差的原因。
备件确定流程如图3-69所示。其他维修器材确定的过程大体与此相似。
图3-69 备件确定流程
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