1.RCM分析所需的信息
进行RCM分析,根据分析进程要求,应尽可能收集下述有关信息,以确保分析工作能顺利进行:
(1)产品概况,如产品的构成、功能(包含隐蔽功能)和余度等。
(2)产品的故障信息,如产品的故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判据、潜在故障发展到功能故障的时间、功能故障和潜在故障的检测方法等。
(3)产品的维修保障信息,如维修设备、工具、备件、人力等。
(4)费用信息,如预计的研制费用、维修费用等。
(5)相似产品的上述信息。
2.RCM分析的一般步骤
RCM分析的一般步骤如下:
(1)确定重要功能产品(FSI)。
(2)进行FMEA。
(3)应用逻辑决断图选择预防性维修工作类型。对于重要功能产品的每一个故障原因严格按逻辑决断图进行分析决断,提出针对该故障原因的预防性维修工作与工作间隔期。各类预防性维修工作间隔期的确定可以参考以下资料与方法:
①产品生产厂家提供的数据;
②类似产品的相似数据;(www.xing528.com)
③已有的现场故障统计资料;
④有经验的分析人员的主观判断;
⑤对重要、关键产品的维修工作间隔期的确定要有模型支持和定量分析。
(4)系统综合,形成计划。
单项工作的间隔期最优,并不能保证总体的工作效果最优。有时为了提高维修工作的效率,需要把维修时间间隔各不相同的维修工作组合在一起,这样也许会使某些工作的频度比其计算出的结果要高一些,但是提高工作效率所节约的费用会超过所增加的费用。组合工作时应以预定的间隔期为基准,尽量采用预定的间隔期。确定预定的间隔期时应结合现有的维修制度,尽可能地与现有的维修制度一致。雷达武器装备预定的间隔期可以考虑以训练日、周、月、季、年为预定间隔期,把各项预防性维修工作按间隔时间靠入相邻的预定间隔期,但对安全后果和任务后果的预防性维修工作靠入的预定间隔期,不应大于其分析得到的工作间隔期。
例如,火炮RCM分析时,采用的预定间隔期为:
(1)训练日。安排在每天训练后进行,目的是擦拭、涂油、记录火炮当日使用情况。
(2)每周。安排在炮场日进行,主要目的是对火炮涂油部位重新涂油,保证全炮清洁不锈蚀。
(3)每月。安排在每月最后一个炮场日进行,主要目的是对各润滑系统注油润滑,保证各润滑系统油量充足。
(4)每年。安排在每年训练间隙或演习打靶前进行,主要目的是进行功能检测,掌握火炮的技术状况,对某些易脏污的半封闭机件进行维护,以保持完好。
(5)每三年。三年一次,在训练间隙或演习打靶前进行,主要目的是对需润滑部位进行换油保养,并对磨损件进行功能检测,为质量监控提供依据。
(6)每九年。安排在第九年年底进行,主要目的是恢复磨损、损坏等故障件的尺寸、形状和功能,更换老化和失效件。
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