1.与其他工作项目的关系
FMEA实际上是分析各种维修的源头。它是一种定性分析，主要信息源是可靠性分析的结果。如果在可靠性工作中未进行FMEA，则应当在本工作项目中补充；如果已进行了FMEA，则应利用其结果。FMEA不需要以维修性定量分析工作项目为基础，它是维修性分析（工作项目305）的基础。此外，它还为维修性验证（工作项目402）提供分配、确定维修作业样本的依据。
2.各专业工程中FMEA的结合
FMECA是GJB 450A«装备可靠性工作通用要求»所规定的一项基本可靠性工作项目（304），应按国军标GJB/Z 1391进行。通过这项分析，可以明确产品可能发生的故障及故障原因和危害程度，它的分析结果对其他专业工程的工作也会起到作用。在维修性工程、安全性工程等其他学科中也都要求进行FMECA或FMEA。因此，可以说FMECA或FMEA是一项基础性的分析，至于这项分析由哪一个工程专业组来做并不重要，重要的是从已有的分析中筛选出对本专业工程有用的内容，而不应重复进行。
3.确定FMEA分析的深度
维修性工程中FMEA的深度和范围取决于各维修级别所规定的维修性要求和产品的复杂程度与类别。如果某产品比较简单，维修性要求仅限于基层级，则这种产品的FMEA的范围就比较小，分析的深度也只到现场（外场）可更换单元，而不必对现场（外场）可更换单元以下的层次进行分析。对一个比较复杂的产品，如果基层级和中继级都有维修性要求，中继级的（车间）可更换单元在基层级可能是不可更换单元，外场可更换单元的分单元在中继级可能是可更换单元，则该产品的FMEA的范围就比较大，分析的深度要求达到车间可更换单元。一般来说，可靠性工程中的FMEA层次比较深，甚至可达到元器件。因此，维修性工作中可以利用可靠性工作的结果，抽取其部分信息即可。
4.FMEA结果在维修性设计中的应用
根据维修性分析的需要，应按GJB/Z 1391给出的FMEA和DMEA方法进行分析，提供有关维修、维修性和战损修复方面的信息。维修性工程中所需的信息可以仅从FMEA中获得，不必进行危害性分析。通过FMEA确定可能的故障模式、故障原因及故障影响，在此基础上确定需要的维修性设计特征，包括故障检测隔离分系统的设计特征，如维修部位的可达性设计、防差错措施和识别标志的设置、维修安全性的考虑、故障指示器的确定和设计、测试点的布置、故障诊断方案，以及便于战场快速应急修理的设计等。
5.DMEA与FMEA的区别与联系(www.xing528.com)
DMEA与FMEA的区别与联系如下：
（1）DMEA是在FMEA的基础上进行的，如果不进行FMEA则不能进行DMEA；但两者各有侧重，FMEA针对的是使用过程中可能出现的偶然故障和耗损故障，而DMEA针对的是作战环境下出现的各种战斗损伤或意外事故。
（2）通过FMEA找出系统的薄弱环节加以改进，可以提高产品的可靠性与维修性。通过DMEA找出系统的损伤模式，以此为根据，采取设计措施，可以提高系统的生存力和抢修性。
（3）两者分析的范围有所不同，FMEA是针对初始约定层次以下各层次的产品进行的，而DMEA只针对基本功能产品进行。
另外，在分析中应注意故障模式与损伤模式的区别，故障模式一般是由产品本身或系统的故障机理所引起的，而损伤模式往往是由战场环境下特定的外部因素引发的。
6.订购方的工作
订购方通常不单独进行FMEA——维修性信息工作。他们应当按照标准要求在«工作说明»中对FMEA提出要求和提供信息。
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