踹布，或称砑光整理是旧时常见的一种织物后整理工艺，主要是利用石块的光滑面，在织物上进行压碾砑光，以使织物的表面更加平整光洁。明清时期，随着棉纺织业的发展，其工艺也由碾逐渐改进为踹，即将需要进行砑光处理的布匹放置于重四五百至千斤的踹石（石元宝）下，工人两脚分别站在石元宝的左右两边，交替用力向下压布。为消除留在布面上的由于石元宝底部石槽留下的痕迹，最后还要在石元宝与布轴之间加上一块木板，使布面变得光滑。但这种砑光整理的工艺一来费时，二来因为石元宝的着力面较布面窄，因此在布的两端经常有未能处理到的地方。
自欧风东渐，轴式压光机输入后，石元宝就逐渐被淘汰，而改用机器压光。这种机器通常由两个或多个不同材质制成的圆轴层叠而成，当时常用的是三轴压光机和五轴压光机，特别是后者又称全能压光机（图3-23），通过五轴间不同的排列和使用方法，可以产生不同的功用。圆轴一般分为硬轴和柔轴两类，硬轴常以铸铁制成，柔轴的轴心为钢质，外部的材质则有纸、棉纤维或麻等多种，像当时天津久兴工厂等所制造的柔轴常用成文纸，先切成圆片，层层叠叠穿在轴心上压紧，然后将它的两端以铁盘和螺旋扣加以固定，镟成圆平的轴。[29]有时为了使织物产生某种特定的表观效果，还可以在压光机上增加特别装置。如当时市场上流行的印花棉绒，即鞋面绒就是采用雕花压光机进行后整理的。这种压光机上装有雕有花形的钢轴，根据图案设计，轴上有凸，则绒被压伏，轴上有凹，则绒自立，而绒毛的高度则与轴上雕花的深浅一致，同时雕花图案与织物本身的印花图案或相重叠，或有规律地错开，十分美丽。与之相类似的水纹压光机，也叫云彩压光机，主要应用在丝织物之上，可以在织物表面形成椭圆形或云彩形的图案，但这种图案依靠压力和热力形成，因此不能水洗。还有一种丝光压光机则是专门应用于丝光棉的生产，其雕花轴上的刻痕根据织物组织结构和纱线捻度的不同而变化，如压制平纹棉布时，刻痕的斜度可以与捻度相同，而与经纬线成45度角。[30]经过这种后整理加工的棉织物具有极为光滑的平面，并且有丝光，特别是黑色丝光织物，仅凭目力极易错认其为丝织物。
图3-23 全能压光机
另一种使用较多的后整理工艺是上浆，可以使得织物挺括厚实。传统的浆料多采用淀粉类，如将玉米淀粉、马铃薯淀粉等作为黏着剂，有专门从事此业的粉坊。后来改用各种糊精和碱化淀粉等可溶性淀粉，也有用进口的可溶性树胶或从动物骨皮中提炼的动物胶，使用这些浆料的织物较使用传统浆料的织物手感更加细腻爽滑。20世纪40年代后期，除了各种简单上浆机外，有些厂家又配置了热风上浆拉幅机，包括上浆装置、烘布装置、布铗伸幅装置和热风装置，从而使得上浆拉幅工序可以一次性完成。
还有一些后整理是针对特殊用途织物的，如防火处理。这种工艺18世纪时就已出现，后来逐渐传入我国。根据织物是否需要水洗，使用的防火整理剂也有所不同。其中，不需要水洗的可以用锡铬化合物及明矾等氧化金属类混合物，而需要水洗或可能会被暴露在户外的，则利用复反应法将金属氧化物沉淀在织物上。[31](www.xing528.com)
针对毛织物的后整理工艺包括洗呢、缩呢、脱水、起毛、烘干、上浆、剪毛、烧毛、蒸煮等。洗呢的目的是为了去除呢上含有的尘埃、油点、糨糊等杂物，在此过程中织物会产生损失，毛的品质越好损失越少，一般来说，平均精梳毛损失8%，粗梳毛则损失20%；缩呢则可使毛织物呈现一种毡缩状态，增加织物的经纬密度从而使其更加耐用；缩呢之后，为使织物表面产生绒毛并混合不同色彩的色界，需要进行起毛整理（图3-24）；而如果所起的绒毛不齐，或者不易有毛而有毛时，则需要进行剪毛整理；如果呢织物表面为凹凸不平的大斜纹，剪刀很难深入凹处进行剪毛，这时必须要用烧毛的方法。毛织物的整理设备早在清末时就由兰州织呢局引入，此后上海日晖厂、湖北毡呢厂等都曾从国外购置机器，但因为种种原因均未成功，设备也多被损坏，并未得到大范围的推广，厂家仍多以土法操作为主。洗呢在木制的缸中进行，缸上装有一对滚筒，用马达传动，称为“肠状洗呢机”（图3-25）。烧毛设备则用一狭长的铁皮箱制成，内装酒精，箱子表面有一嵌有长灯芯带的凹槽，槽两边有很多细小的出火口，当电动机转动卷呢轴时，呢料经过槽两边的出火口进行烧毛。然后用水汀管加热呢料进行烘干，最后用紫铜轧锟烫呢。直到20世纪30年代末，章华、协新等各厂才从德、英、日等国引进全套毛织物整理设备。[32]
图3-24 起毛机
图3-25 肠状洗呢机
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