（1）主电路分析
主电路中共有四台电动机，M1是液压泵电动机，实现工作台的往复运动；M2是砂轮电动机，带动砂轮旋转磨削加工工件；M3是冷却泵电动机，为砂轮磨削工件时输送冷却液；M4是砂轮升降电动机，用以调整砂轮与工件的位置。其中砂轮升降电动机M4可正反转。四台电动机的工作要求是M1、M2和M3只需正转控制，M4需要正反转控制，冷却泵电动机M3却需要在M2运转后才能运转。四台电动机具有短路、欠电压和失电压保护，分别由熔断器FU1和接触器KM1、KM2、KM3和KM4来执行，除M4之外，其余三台电动机分别由热继电器FR1、FR2和FR3进行过载保护。
（2）控制电路分析
当电源电压正常时，合上电源总开关QS，位于7区的电压继电器KUV的常开触点闭合，便可进行操作。
1）液压泵电动机M1的控制。
起动过程：按下SB3→KM1得电→M1起动。
停止过程：按下SB2→KM1失电→M1停转。
运行过程中若M1过载，则FR1常闭触点分断，M1停转，起到过载保护作用。
2）砂轮电动机M2的控制。
起动过程：按下SB5→KM2得电→M2起动。
停止过程：按下SB4→KM2失电→M2停转。
3）冷却液泵电动机M3的控制。冷却泵电动机M3通过接触器KM2控制，因此M3与砂轮电动机M2是联动控制。
按下SB5时M3与M2同时起动，按下SB4时M3与M2同时停止。(www.xing528.com)
图7.4-2 M7120平面磨床电路图
FR2与FR3的常闭触点串联在KM2线圈回路中。M2、M3中任一台过载时，相应的热继电器动作，都将使KM2线圈失电，M2、M3同时停止。
4）砂轮升降电动机M4的控制。砂轮升降电动机采用接触器联锁的点动正反转控制。
砂轮上升控制过程：按下SB6→KM3得电→M4起动正转；当砂轮上升到预定位置时，松开SB6→KM3失电→M4停转。
砂轮下降控制过程：按下SB7→KM4得电→M4起动反转；当砂轮下降到预定位置时，松开SB7→KM4失电→M4停转。
5）电磁工作台的控制。电磁工作台又称电磁吸盘，它是固定加工工件的一种夹具。它利用通电线圈产生磁场的特性吸牢铁磁性材料的工件，便于磨削加工。电磁吸盘的内部装有凸起的磁极，磁极上绕有线圈。吸盘的面板也用钢板制成，在面板和磁极之间填有绝磁材料。当吸盘内的磁极线圈通以直流电时，磁极和面板之间形成两个磁极，既N极和S极。当工件放在两个磁极中间时，使磁路构成闭合回路，因此就将工件牢固地吸住。
①电磁吸盘的组成：工作电路包括整流、控制和保护三个部分。整流部分由整流变压器和桥式整流器VC组成，输出110V直流电压。
②电磁吸盘充磁的控制过程：按下SB8→KM5得电（自锁）→YH充磁。
③电磁吸盘的退磁控制过程：工件加工完毕需取下时，先按下SB9，切断电磁吸盘的电源，由于吸盘和工件都有剩磁，所以必须对吸盘和工件进行退磁。退磁过程为按下SB10→KM6得电→YH退磁，此时电磁吸盘线圈通入反向的电流，以消除剩磁。由于去磁时间太长会使工件和吸盘反向磁化，因此去磁采用点动控制。松开SB10则去磁结束。
（3）辅助电路分析
辅助电路主要是信号指示和局部照明电路。其中，EL为局部照明灯，由变压器TC供电，工作电压为24V，由手动开关SA控制；信号灯也由TC供电，工作电压为6V。HL1为电源指示灯，HL2为M1运转指示灯，HL3为M2运转指示灯，HL4为M4运转指示灯，HL5为电磁吸盘工作指示灯。
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