「2.X62W」万能铣床电路分析：电控系统升级！

X62W万能铣床的电路图如图7.2-2所示，它分为主电路、控制电路和照明电路三部分。

（1）主电路分析

主电路共有三台电动机，其控制和保护电器见表7.2-1。

表7.2-1 主电路的控制与保护电器

（2）控制电路分析

控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。

1）主轴电动机M1的控制。为方便操作，主轴电动机M1采用两地控制方式，一组起动按钮SB1和停止按钮SB5安装在工作台上，另一组起动按钮SB2和停止按钮SB6安装在床身上。主轴电动机M1的控制包括起动控制、制动控制、换刀控制和变速冲动控制，具体见表7.2-2。

表7.2-2 主轴电动机M1的控制

图7.2-2 X62W万能铣床的电路图

2）进给电动机M2的控制。铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，并且可在工作台上安装附件圆形工作台，进行对圆弧或凸轮的铣削加工。这些运动都是由进给电动机M2拖动的。

①工作台前后、左右和上下六个方向上的进给运动。工作台的前后和上下进给运动由一个手柄控制，左右进给运动由另一个手柄控制。手柄位置与工作台运动方向的关系见表7.2-3。

表7.2-3 控制手柄的位置与工作台运动方向的关系

下面以工作台的左右移动为例分析工作台的进给。左右进给操作手柄与行程开关SQ5和SQ6联动，有左、中、右三个位置，其控制关系见表7.2-3。当手柄扳向中间位置时，行程开关SQ5和SQ6均未被压合，进给控制电路处于断开状态；当手柄扳向左（或右）位置时，如图7.2-3所示，手柄压下行程开关SQ5（或SQ6），同时将电动机的传动链和左右移动丝杠相连。控制过程如下：

工作台的上下和前后进给由上下和前后进给手柄控制，如图7.2-4所示，其控制过程与左右进给相似，这里不再一一分析。通过以上分析可见，两个操作手柄被置定于某一方向后，只能压下四个行程开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6中的一个，接通电动机M2正转或反转电路，同时通过机械机构将电动机的传动链与三根丝杠（左右丝杠、上下丝杠、前后丝杠）中的一根（只能是一根）相搭合，拖动工作台沿选定的进给方向运动，而不会沿其他方向运动。(www.xing528.com)

②左右进给与上下前后进给的联锁控制。在控制进给的两个手柄中，当其中的一个操作手柄被置定在某一进给方向后，另一个操作手柄必须置于中间位置，否则将无法实现任何进给运动。这是因为在控制电路中对两者实行了联锁保护。如当把左右进给手柄扳向左时，若又将另一个进给手柄扳到向下进给方向，则行程开关SQ5和SQ3均被压下，触头SQ5-2和SQ3-2均分断，断开了接触器KM3和KM4的通路，电动机M2只能停转，保证了操作安全。

图7.2-3 左右进给图

图7.2-4 上下与前后进给手柄

③进给变速时的瞬时点动。和主轴变速时一样，进给变速时，为使齿轮进入良好的啮合状态，也要进行变速后的瞬时点动。进给变速时，必须先把进给操纵手柄放在中间位置，然后将进给变速盘（在升降台前面）向外拉出，选择好速度后，再将变速盘推进去，如图7.2-5所示。在推进的过程中，挡块压下行程开关SQ2，使触头SQ2-2分断，SQ2-1闭合，接触器KM3经10—19—20—15—14—13—17—18路径得电动作，电动机M2起动；但随着变速盘复位，行程开关SQ2跟着复位，使KM3断电释放，M2失电停转。这样使电动机M2瞬时点动一下，齿轮系统产生一次抖动，齿轮便顺利啮合了。

图7.2-5 进给变速冲动

④工作台的快速移动控制。快速移动是通过两个进给操作手柄和快速移动按钮SB3或SB4配合实现的。控制过程如下：

松开SB3或SB4，快速移动停止。

⑤圆形工作台的控制。圆形工作台的工作由转换开关SA2控制。当需要圆形工作台旋转时，将开关SA2扳到接通位置，此时：

当不需要圆形工作台旋转时，转换开关SA2扳到断开位置，这时触头SA2-1和SA2-3闭合，触头SA2-2断开，工作台在六个方向上正常进给，圆形工作台不能工作。

圆形工作台开动时其余进给一律不准运动，两个进给手柄必须置于零位。若出现误操作，扳动两个进给手柄中的任意一个，则必然压合行程开关SQ3～SQ6中的一个，使电动机停止转动。圆形工作台加工不需要调速，也不要求正反转。

3）冷却泵及照明电路的控制。主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控制，即只有在主轴电动机M1起动后冷却泵电动机M3才能起动。冷却泵电动机M3由组合开关QS2控制。

机床照明由变压器T1供给24V的安全电压，由开关SA4控制。熔断器FU5做照明电路的短路保护。