模袋混凝土充灌的优化设计

2.4.1　充灌混凝土工艺流程（采用混凝土泵车泵送混凝土，泵车采用特制加长输送泵）

混凝土泵车就位泵软管插入模袋灌口内绑扎固定灌注质量检验

2.4.2　模袋混凝土灌注原则

灌注坚持“四先”原则，即先下后上，先左右后中间，先上游后下游，先标准断面后异形断面，防止模袋在充灌过程中产生位移和偏移。

2.4.3　灌注方法

灌注前，水上部分的模袋应洒水润湿，充灌时，混凝土喷射插入模袋混凝土灌口不小于30cm，并应扎紧，以便泵压力直接作用于模袋内的混凝土。充灌混凝土压力控制和充灌疏导混凝土灌注速度控制在10～15m3/h，混凝土泵的出口压力以0.2～0.3MPa为宜。充灌时，需两人扶住泵软管，以防止其有较大的摆动，同时掌握灌口混凝土压力，当混凝土压力持续上升时，说明混凝土在模袋中流动减慢，此时应适当降低泵车的充灌速度；当发现模袋内混凝土流动受阻时，可采取用脚踩踏的方法进行疏导；当模袋混凝土充灌将近饱满时，暂停5～10min，待水析出后，再充灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可用人工踩平，如果灌口处混凝土压力已升至很高，或上升速度很快，应停止充灌，立即检查并采取措施，如果人工踩踏疏导无效，可根据下列情况，分别进行处理。

（1）如果阻塞发生在灌口处，可将泵管拆走，将阻塞的石子或混凝土从灌口内掏出，或用木杆将阻塞物捣散疏通后，再继续充灌，这种情况往往是由于混凝土离析或混凝土含有大石子。

（2）灌口周围先充灌的混凝土已没有足够的流动性，这种情况往往由于充灌中途有较长时间的停歇而造成，这时可采用下列措施：①沿最短距离用人工踩踏出一条凹槽，形成通道，改用砂浆将模袋充满，也可利用上面一个灌口充灌；②如果模袋已被堵住，可在未充满部分的上边缘再开一灌口进行充灌，灌口应开在侧边隐蔽处，以保证整体美观。

2.4.4　充灌混凝土顺序

充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓充灌（每排5个灌口），每排的充灌顺序为第一幅从一侧开始浇筑，后续模袋从搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌，几条模袋轮流交替充灌，与一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的顺序相比，有如下几个优点。(www.xing528.com)

（1）几条模袋内充灌的混凝土量相差最小，模袋因充胀而发生的长度收缩也就相差不多，这样便于掌握模袋坡肩位置。

（2）降低了模袋内混凝土面上升的速度，减小了模袋承受的压力。

（3）先充灌模袋拼缝一侧的灌口，可避免模袋横向收缩造成侧向位移，从而保证了拼缝严密。

图8为潜水员与地面施工人员配合进行模袋混凝土充灌施工场景。

图8　潜水员与地面施工人员配合进行模袋混凝土充灌施工场景

2.4.5　灌后处理

在一排灌口充灌完毕后，应将坡肩端的锚固绳具适当放松，以防模袋由于充胀收缩而过分绷紧，造成充灌困难，甚至将模袋拉坏。一个灌口充灌完成后，将灌口布套内的混凝土清除，将布套塞进灌口并缝合灌口，然后将模袋表面冲洗干净，这种处置灌口的方法，可使模袋表面平整美观，对于水下的灌口，可以只将灌口布套绑扎封闭。充灌混凝土的技术关键是使混凝土具有良好的流动性及和易性，并保证充灌作业的连续进行。

模袋混凝土充灌完毕后，对边坡进行人工压踩整平，模袋混凝土达到总体稳定后立即松开坡顶固定点，使顶部模袋混凝土落入坡顶沟槽中，辅以人工压踩，使其与沟槽截面充分接触。