游标卡尺：结构、样式与使用技巧

游标卡尺是铣削加工广泛使用的量具，可以直接测量出工件的外表面、内表面、深度及长度等（见图4-1a）。

（1）游标卡尺的结构 游标卡尺的样式很多，图4-1a所示的三用游标卡尺、由尺身5和游标4组成。松开制动螺钉3，即可移动活动量爪2进行测量。上量爪用于测量工件的内表面（孔径或槽宽），下量爪用于测量工件的外表面（外径或长度），工件的深度用右侧的深度尺测量。

（2）游标卡尺的读数原理与方法 游标卡尺的游标读数值一般有0.1mm、0.05mm、0.02mm和0.01mm等4种。游标读数值是利用尺身与游标刻线间的距离之差来确定的。目前，最常用的0.02mm读数值游标卡尺的尺身每小格为1mm。游标尺刻线总长为49mm，均分为50格，每格为49mm/50=0.98mm，即尺身刻线与游标刻线一格之间的长度差为1mm-0.98mm=0.02mm，故读数值为0.02mm（见图4-1b）。在图4-1c中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的第11条刻线与尺身上的刻线对准，故被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为（11×0.02）mm=0.22mm，被测量尺寸为123mm+0.22mm=123.22mm。其他游标类量具，如深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿厚游标卡尺等，读数原理与此相同。

图4-1 游标卡尺及其读数方法

a）三用游标卡尺 b）读数一 c）读数二

1—固定量爪 2—活动量爪 3—制动螺钉 4—游标 5—尺身

（3）游标卡尺的型式与基本参数 游标卡尺的型式见图4-2。其中的Ⅰ型卡尺（见图4-2a）和Ⅱ型卡尺（见图4-2b）分带深度尺和不带深度尺两种。带深度尺的测量范围上限不宜超过300mm。游标卡尺的测量范围及基本参数的推荐值见表4-1。

（4）带表卡尺 带表卡尺的型式与基本参数见表4-2。

（5）电子数显卡尺 电子数显卡尺的型式与基本参数见表4-3。

图4-2 游标卡尺的型式

a）Ⅰ型卡尺（不带台阶测量面） b）Ⅱ型卡尺（带台阶测量面） c）Ⅲ型卡尺 d）Ⅳ型卡尺 e）Ⅴ型卡尺

表4-1 游标卡尺的测量范围及基本参数的推荐值 （单位：mm）

（续）

注：表中各宇母所代表的基本参数见图4-2。

① 当外测量爪的伸出长度l₁、l₃大于表中推荐值时，其技术指标由供需双方技术协议确定。

② 当b=20mm时，l₄=15mm。

表4-2 带表卡尺的型式与基本参数（GB/T 21389—2008） （单位：mm）(www.xing528.com)

表4-3 电子数显卡尺的型式与基本参数（GB/T 21389—2008） （单位：mm）

（续）

（6）游标卡尺的使用及注意事项 游标卡尺用于测量工件的外表面尺寸、内表面尺寸和深度。游标卡尺的使用示例见图4-3。测量时，应注意以下事项：

1）使用前，应先检查与校对其零位。方法是将量爪紧密贴合，观察有无明显光隙，同时注意游标与主尺的零刻度线是否对准。

2）松开游标上的制动螺钉，移动活动量爪测得所需尺寸后，应拧紧制动螺钉读出尺寸，以防止测得的尺寸发生变动。

3）使用游标卡尺时，应注意掌握测量力，应使量爪与工件表面逐渐靠近，最后达到轻微接触。有微动装置的卡尺，应使用微动装置。

4）测量外尺寸时，使卡尺量爪间距离略大于被测尺寸，把固定量爪与工件贴合，再轻推尺框使活动量爪贴合工件，稍动一下活动量爪，找出最小值，即为被测尺寸。

5）测量内尺寸时，使量爪间距离小于被测孔尺寸，把量爪沿孔中心放入孔内，先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪框，找出量爪间距的最大值，即为被测尺寸。

6）测量深度尺寸时，应以卡尺端面为基准，使尺身端面紧贴被测孔或槽顶端面，这样，深度尺与工件端面垂直，然后移动尺框，当手感到已接触到孔或槽的底面时，进行读数，即为被测尺寸。

7）不可在旋转的工件或毛坯等粗糙的表面上测量，用完后应将卡尺擦净，上油保存。

（7）游标卡尺的选用 根据工件的精度等级选用游标卡尺，见表4-4。

图4-3 游标卡尺的使用示例

a）测量直角沟槽宽度 b）测量直角沟槽宽度时的量爪位置 c）测量键槽槽底至下素线的尺寸 d）测量槽深

表4-4 选用游标卡尺的选用参考表