工件平面定位的支承元件与技巧

工件以平面作为定位基准时，其定位元件分为基本支承和辅助支承。基本支承用来限制工件的自由度；而辅助支承不起限制工件自由度的作用，只是用来加强工件的支承刚性。

（1）基本支承 基本支承有固定、可调和自位三种形式，其应用特点如下：

1）固定支承。固定支承有支承钉和支承板两种类型。支承钉一般用于三点支承或侧面支承，其结构有A型（平头）、B型（球头）和C型（齿纹）三种（见图3-20）。A型支承钉与工件的接触面大，适用于已加工平面的定

图3-20 支承钉

位；B型、C型支承钉与工件的接触面小，适用于未加工平面的定位；而C型齿纹支承钉与工件定位面之间的摩擦力大，有利于定位的稳定性，但齿纹槽内易积屑，故适用于粗糙表面的侧面定位。

当支承面较大、并已经过加工的平面时，常采用支承板定位，可以增强工件支承的刚性和稳定性。支承板有A型（光面）和B型（带槽）两种（见图3-21）。A型支承板结构简单，但不易清除切屑，常用于侧面支承；而B型支承板开了斜凹槽，排屑方便，常作为水平面支承。

图3-21 支承板

a）A型 b）B型

2）可调支承。图3-22所示为几种可调支承示例，其顶部有一个调整范围，调整合适后用螺母锁紧。当工件的定位面形状复杂，各批毛坯尺寸、形状有变化时，多采用这种支承；但对同一批毛坯，可调支承一般只调整一次。

3）自位支承（见图3-23）。工件在定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承或浮动支承。当工件的定位面不连续、或为台阶面或者定位面有角度误差时，采用自位支承，可以使支承点的位置随工件定位面位置的变化而自动调节，直至各支承点都能与工件良好接触。由于接触点数的增加，增强了工件的装夹刚性和稳定性，但仍相当于一个固定支承，只限制工件一个自由度。

（2）辅助支承 辅助支承用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不限制工件的自由度。如图3-24所示，铣削工件上平面时，用下平面

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图3-22 几种可调支承示例

a）球头可调支承 b）锥头可调支承 c）自位可调支承 d）侧向可调支承

1—支承钉 2—锁紧螺母

定位，定位元件为支承板1、2。由于工件右端悬伸量较长，加工时易产生变形、振动而影响加工质量，必须设置支承3。但如设置固定支承，则属于过定位，有可能破坏下平面的定位，所以支承3应采用辅助支承。常用的辅助支承有以下几种类型：

图3-23 自位支承

1、2—支承板 3—辅助支承

a）球面浮动式 b）、c）联动式

图3-24 辅助支承的应用

1）螺旋式辅助支承（见图3-25a）。螺旋式辅助支承的结构与可调支承相近，应分清它们的区别。从功能方面看，可调支承起定位作用，而辅助支承不起定位作用；从操作方面看，可调支承是先调整、定位，最后夹紧工件，而辅助支承则是先定位、夹紧工件，最后调整辅助支承。此外，在结构上，螺旋式辅助支承不用螺母锁紧。

2）自动调节式辅助支承（见图3-25b）。弹簧2推动滑柱1与工件接触，转动手柄，通过顶柱3锁紧滑柱1，使其能承受切削力等外力。弹簧力的大小应能推动滑柱，但不能顶起工件，不会破坏工件的定位。

3）推引式辅助支承（见图3-25c）。工件定位后，推动手轮4使滑销5与工件接触，然后转动手轮，使斜楔6开槽部分胀开而锁紧。