（1）可转位硬质合金刀片的标记方法（GB/T 2076—2007） 可转位硬质合金刀片的型号表示规则用9个代号表征刀片的尺寸及其他特性。代号①～⑦是必需的，表征可转位刀片的必需代号；代号⑧和⑨在需要时添加。
1）可转位硬质合金刀片的标记顺序如下：
① 刀片形状（见表2-60）。
② 刀片法后角（见表2-61）。
③ 允许偏差等级（见表2-62、表2-63和表2-64）。
④ 固定方式及有无断屑槽（见表2-65）。
⑤ 刀片长度（见表2-66）。
⑥ 刀片厚度（见表2-67）。
⑦ 刀尖角形状（见表2-68）。
⑧ 切削刃断面形状（见表2-69）。
⑨ 切削方向（见表2-70）。
2）可转位硬质合金刀片形状的代号见表2-60。
表2-60 可转位硬质合金刀片形状的代号
① 所示角度是指较小的角度。
3）可转位硬质合金刀片法后角的代号见表2-61。
4）可转位硬质合金刀片主要尺寸极限偏差等级的宇母代号见表2-62。其中，主要尺寸包括：d（刀片内切圆直径）、s（刀片的厚度）和m（刀尖位置尺寸）。
表2-61 可转位硬质合金刀片法后角的代号
表2-62 可转位硬质合金刀片主要尺寸极限偏差等级的字母代号
（续）
① 通常用于具有修光刃的可转位刀片。
② 极限偏差取决于刀片尺寸的大小（见表2-63、表2-64），每种刀片的尺寸极限偏差应按其相应的尺寸标准表示。
① 形状为H、O、P、S、T、C、E、M、W、F和R的刀片，其d尺寸的J、K、L、M、N和U级极限偏差；刀尖角大于，等于60°的形状为H、O、P、S、T、C、E、M、W和F的刀片，其m尺寸的M、N和U级极限偏差均应符合表2-63的规定。
表2-63 几种刀片的极限偏差
① 只适用于圆形刀片。
② 刀尖角为55°（D形）、35°（V形）的菱形刀片，其m尺寸、d尺寸的M、N级极限偏差应符合表2-64的规定。
5）表示刀片固定方式及有无断屑槽的宇母代号见表2-65。
表2-64 几种菱形刀片的极限偏差
表2-65 表示刀片固定方式及有无断屑槽的字母代号
（续）
① 断屑槽的说明见GB/T 12204—2010。
② 不等边刀片通常在代号④用X表示，刀片宽度的测定（垂直于主切削刃或垂直于较长的边）以及刀片结构的特征需要予以说明。如果刀片形状没有列入代号①的表示范围，则此处不能用代号X表示。
6）表示刀片长度的数宇代号见表2-66。
表2-66 表示刀片长度的数字代号
（续）(www.xing528.com)
7）表示刀片厚度的数宇代号见表2-67。
表2-67 表示刀片厚度的数字代号
8）表示刀尖角形状的宇母和数宇代号见表2-68。
表2-68 表示刀尖角形状的字母和数字代号
（续）
9）表示刀片切削刃断面形状的宇母代号见表2-69。
表2-69 表示刀片切削刃断面形状的字母代号
（续）
10）表示刀片切削方向的宇母代号见表2-70。
表2-70 表示刀片切削方向的字母代号
（2）可转位硬质合金铣刀片的型号及基本尺寸
1）可转位硬质合金铣刀片型号表示方法示例如下：
2）可转位硬质合金铣刀刀片的型号及基本尺寸见表2-71～表2-77。
表2-71 主偏角75°、法后角0°正方形刀片
表2-72 主偏角75°、法后角11°、修光刃后角11°或15°正方形刀片
（续）
表2-73 主偏角45°、法后角0°正方形刀片
表2-74 主偏角90°、法后角11°、修光刃法后角11°三角形刀片
（续）
表2-75 主偏角90°、法后角11°、修光刃法后角15°三角形刀片
表2-76 主偏角90°、法后角11°不等边不等角六边形刀片 （单位：mm）
（续）
表2-77 主偏角75°、法后角11°、15°带修光刃精铣刀片
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