【摘要】：金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细车削及镗孔。金刚石有天然金刚石和人造金刚石两大类。人造聚晶金刚石还可制成金刚石复合片刀具，即在强度较高的硬质合金刀片上，烧结成焊接一层约0.5～0.7mm的金刚石厚膜而成。此外，还有的在硬质合金刀片上涂覆一层厚为10～25μm的薄膜，成为金刚石涂层刀片，可以提高刀具抗粘结性能和刀具寿命。表2-8 金刚石刀片的性能与适用范围
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细车削及镗孔。金刚石有天然金刚石和人造金刚石两大类。天然金刚石由于价格昂贵、性脆、磨削困难等原因，应用受到了限制；整体人造金刚石刀具的硬度高达8000～10000HV，耐磨性极好，可以切削硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，加工铝合金及铜合金时的切削速度可达到800～3800m/min。
金刚石的切削刃非常锋利，刃部的表面粗糙度值很小，可达Ra0.01～0.006μm；摩擦系数低，切削时不易产生积屑瘤；加工有色金属工件时，表面粗糙度值Ra小至0.04～0.012μm，加工精度可达IT5以上。
人造聚晶金刚石还可制成金刚石复合片刀具，即在强度较高的硬质合金刀片上，烧结成焊接一层约0.5～0.7mm的金刚石厚膜而成。它的抗弯强度与硬质合金基体大致相同，硬度稍低于整体人造聚晶金刚石刀具。此外，还有的在硬质合金刀片上涂覆一层厚为10～25μm的薄膜，成为金刚石涂层刀片，可以提高刀具抗粘结性能和刀具寿命。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石（碳）在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。金刚石刀片的性能与适用范围见表2-8。(www.xing528.com)
表2-8 金刚石刀片的性能与适用范围
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