【摘要】：铣刀切削性能的优劣取决于构成铣刀切削部分的材料及几何形状，故铣刀切削部分的材料对铣刀的使用寿命、加工质量、效率和成本都有很大的影响。铣刀切削时，要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动。刀具切削部分材料的种类很多，常用的铣刀材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。刀具切削部分材料的性能比较见表2-1。以下着重介绍铣刀切削部分常用的材料。
铣刀切削性能的优劣取决于构成铣刀切削部分的材料及几何形状，故铣刀切削部分的材料对铣刀的使用寿命、加工质量、效率和成本都有很大的影响。铣刀切削时，要承受高温、高压、强烈的摩擦、冲击和振动。因此，铣刀切削部分的材料必须具备以下性能：
（1）高的硬度和耐磨性 刀具切削部分材料的硬度必须高于被切削材料的硬度。常温下，刀具材料的硬度要求在60HRC以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
（2）足够的强度和韧性 为使刀具在切削力、冲击和振动的条件下工作时不会产生崩刃或折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。
（3）高的耐热性 耐热性是指刀具切削部分材料在高温下仍然保持其硬度、耐磨性、强度和韧性，即保持其切削性能，这是刀具材料性能中关键的一项。(www.xing528.com)
（4）良好的工艺性 能为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的锻造、焊接、热处理和切削加工性能等。
刀具切削部分材料的种类很多，常用的铣刀材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。为了正确选用铣刀材料，必须熟悉它们在性能上的差别，才能根据加工的具体条件综合考虑，合理选择。刀具切削部分材料的性能比较见表2-1。以下着重介绍铣刀切削部分常用的材料。
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