如何调整主轴轴承间隙？

（1）X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整 图1-16所示为X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整示意图，其轴承径向间隙的调整方法如下：

图1-16 X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整

1—螺母 2—锁紧螺钉 3—外垫圈 4—垫片 5—端盖

1）拆下铣头前侧面的盖板，松开主轴上的锁紧螺钉2，拧松螺母1。

2）拆下主轴头部的端盖5，取下垫片4（由两个半圆环构成）。

3）根据需要消除间隙的多少，配磨垫片。由于轴颈与轴承内孔的锥度为1：12，若要消除的径向间隙为0.03mm，则只需要将垫片厚度磨去0.36mm。

4）将磨后的垫片重新装回主轴，然后用较大转矩拧紧螺母1，使轴承内圈胀开，直到把垫片压紧为止。

5）把锁紧螺钉2拧紧，以防止螺母松动，然后装上端盖5。

主轴的轴向间隙由外垫圈3两边的两个角接触球轴承来调节，在两轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈3，就能减小主轴轴承的轴向间隙。

轴承间隙的大小由铣床的工作性质决定：粗加工机床的轴承间隙取较大值，精加工机床的轴承间隙取较小值。一般以200N的力推或拉动主轴，顶在主轴端面上的指示表读数应在0～0.015mm范围内变动；再使机床主轴在1500r/min的转速下运转1h，主轴轴承的温度应不超过60℃，则说明主轴轴承间隙合适。(www.xing528.com)

主轴的精度对工件的加工精度有着重要的影响。主轴轴承间隙过小，则会使主轴因发热而“咬死”，产生故障或事故；主轴轴承的间隙过大，就会使主轴的径向跳动和轴向窜动增大。主轴的径向圆跳动增大，就会造成铣刀刀杆的振摆加大，使铣削时铣刀产生偏让（即“让刀”），从而使控制加工尺寸困难；主轴的轴向窜动增大，会加大铣削时的振动，并使加工尺寸控制不准，工件平面度误差增大。因此，正确调整铣床主轴轴承间隙是十分重要的。

（2）X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整 图1-17所示为X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整示意图，其轴承间隙调整的方法如下：

图1-17 X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整示意图

1—盖板 2—锁紧螺钉 3—调整螺母 4、6—轴承内圈 5、7—轴承外圈

1）旋松顶部横梁的紧固螺栓，将横梁移至铣床床身后部。

2）取下横梁下方的盖板1。

3）松开锁紧螺钉2后，拧动调整螺母3，以改变轴承内圈4和6之间的距离，从而调整两轴承的内圈、滚子和外圈之间的间隙。

4）轴承间隙调整好后，旋紧锁紧螺钉2，盖好盖板1，最后使横梁复位。

X6132型卧式铣床轴承间隙大小的测定方法与X5032型立式铣床的测定方法相同。