电火花线切割加工技能训练优化方法

在对零件进行线切割加工时，必须正确确定工艺路线和加工程序，包括对图纸的分析、加工路线的工艺准备和工件的装夹、程序的编制、加工参数的设定和调整以及检验等步骤。一般工作过程为：分析零件图→确定装夹位置及走刀路线→编制加工程序单→检查机床→装夹工件并找正→调节电参数、形参数→切割零件→检验。

在电火花线切割机床上加工零件具体步骤如下。

1.绘制图形

利用CAXA 软件的CAD 功能绘出加工零件图，如图14-8 所示。

图14-8　绘制零件图

2.轨迹生成

1）选择“线切割”菜单下的“轨迹生成”选项，如图14-9 所示。

图14-9　选择“轨迹生成”选项

2）系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框，按图14-10 和图14-11 填写线切割轨迹生成参数表。

图14-10　切割参数设置

图14-11　偏移量设置

3）系统提示“选择轮廓”，选取所绘图，如图14-12 所示，被选取的图变为红色虚线，并沿轮廓方向出现一对反向箭头，系统提示“选取链拾取方向”，如工件左边装夹，引入点可取在工件左上角点，并选择顺时针方向箭头，使工件装夹面最后切削。

图14-12　加工轮廓选取

4）选取链拾取方向后，全部变为红色，且在轮廓法线方向出现一对反向箭头，系统提示“选择切割侧边或补偿方向”，因凸模应向外偏移，所以选择指向图形外侧的箭头，如图14-13 所示。

图14-13　补偿方向选取

5）系统提示“输入穿丝点的位置”，键入坐标值（0，5），即引入线长度取5 mm，按回车键。

6）系统提示“输入退出点（回车与穿丝点重合）”，如图14-14 所示，直接按回车键，穿丝点与回退点重合，系统按偏移量0.1 mm 自动计算出加工轨迹。凸模类零件轨迹线在轮廓线外面，如图14-15 所示。

图14-14　输入退出点

图14-15　凸模类零件轨迹线

3.生成代码

1）选取“线切割”菜单下的“生成3B 加工代码”，如图14-16 所示。(www.xing528.com)

图14-16　选择生成3B 代码

2）系统提示“生成3B 加工代码”对话框，要求用户输入文件名，选择存盘路径，单击保存按钮。

3）系统出现新菜单，并提示“拾取加工轨迹”，选绿色的加工轨迹，右击结束轨迹拾取，系统自动生成3B 程序，并在本窗口中显示程序内容，如图14-17 所示。

图14-17　程序内容

4.程序传输

生成的程序可以通过多种途径传输到计算机。

5.装夹及加工

1）将工件放在工作台上，左侧悬置，以平面为基准，对工件进行校正，保证有足够的装夹余量，并固定夹紧。

2）将电极丝移至穿丝点位置，注意不要碰断电极丝，准备切割。

3）打开脉冲电源，选择合理的电参数，确保运丝机构和冷却系统工作正常，执行程序进行加工。