攻螺纹和套螺纹的区别与应用

工件圆柱外表面上的螺纹称为外螺纹，工件圆柱孔内侧面上的螺纹称为内螺纹。常用的三角形螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可采用攻螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得。

攻螺纹（攻丝）是用丝锥在圆孔内加工出内螺纹的操作，套螺纹（套丝）是用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作。在钳工操作中，手攻内、外螺纹操作仍占相当大的比例。

1.攻螺纹

（1）攻螺纹工具

丝锥是用来攻内螺纹的刀具。丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），其由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。丝锥外形和结构分别如图11-50、图11-51 所示。

图11-50　丝锥

图11-51　丝锥的结构

铰杠是用来夹持丝锥的工具，有固定式和可调式两种，如图11-52 所示。常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。

（2）攻内螺纹前底孔直径和深度的确定

丝锥主要用于切削金属，但也有挤压金属的作用。因此攻内螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。

底孔钻头直径d0 可采用查表法（见有关手册资料）确定，或用下列经验公式计算。

对钢料及韧性金属：

d0≈d-P

对铸铁及脆性金属：

d0≈d- (1.05～1.1) P

式中：d0——底孔直径，mm；

d——螺纹公称直径，mm；

图11-52　铰杠

（a）固定式；（b）可调试

p——螺距。

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即

孔的深度= 所需螺孔深度+0.7d

（3）攻内螺纹的操作方法

1）先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。

2）先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或用直角尺在互相垂直的两个方向检查），然后继续使铰杠轻压旋入。

3）当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转1 圈应反转1/4 圈，以便切屑断落，如图11-53 所示。

4）攻完头锥再继续攻二锥、三锥。

5）每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠旋入，以防乱扣。

6）攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。(www.xing528.com)

2.套螺纹

（1）套螺纹工具

板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr 制成并经热处理淬硬，其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃，如图11-54 所示。

图11-53　丝锥的转动方法

图11-54　板牙

板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组成。排屑孔的两端有60°的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有1 条深槽和4 个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调整螺钉将板牙直径缩小。

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。板牙是装在板牙架（见图11-55）上使用的，工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架，供使用者选用。

图11-55　板牙架

（2）套螺纹前圆杆直径的确定

圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙型不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为

圆杆直径≈螺纹外径-0.31P

（3）套螺纹的操作方法

套螺纹的圆杆端部应倒角（见图11-56）使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。

套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套入三四扣后，可只转动不加压，并经常反转，以便断屑。套螺纹操作如图11-57 所示。

图11-56　套螺纹前的准备

图11-57　套螺纹操作

3.攻螺纹与套螺纹的操作要点

起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。

特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。

起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。