用锉刀对工件表面进行切削，使其达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，加工工件范围广，多用于錾削、锯削之后，可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，其最高加工精度可达IT7～IT8，表面粗糙度Ra 可达0.8 μm。
1.锉刀
锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13 制成，并经热处理淬硬至62～67 HRC。由于锉削工作应用广泛，目前锉刀已标准化。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成，如图11-17 所示。
图11-17 锉刀
2.锉刀的种类
1）锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。
普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种，如图11-18所示。
图11-18 锉刀的种类及应用示例
（a）平锉刀及其应用示例；（b）半圆锉刀及其应用示例；（c）方锉刀及其应用示例；（d）三角锉刀及其应用示例；（e）圆锉刀及其应用示例
整形锉（什锦锉）主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位，它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套，如图11-19 所示。
图11-19 整形锉
特种锉用于加工零件上的特殊表面，有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图11-20 所示。
图11-20 特种锉
2）按其长度可分为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm 及400 mm等七种。
3）按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双齿）、细油光五种。
3.锉刀的选用
根据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度来选择锉刀。粗锉用于粗加工及锉削较软的材料；细锉用于锉削钢、铸铁等较硬的材料；油光锉仅用于表面修光。锉刀断面形状的选择，取决于工件加工表面的形状。特种锉刀用于加工特形表面；整形锉刀很小，形状很多，主要用于修整精密细小的零件。合理选用锉刀对保证加工质量、提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。
4.锉削操作方法
锉刀的握法主要分大锉刀握法、中锉刀握法、小锉刀握法和更小锉刀握法几种。
（1）大锉刀的握法
右手心抵着锉刀柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势。大锉刀的握法如图11-21 所示。
图11-21 大锉刀的握法
（2）中锉刀的握法
右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端，如图11-22 所示。
图11-22 中锉刀的握法
（3）小锉刀的握法
右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部，如图11-23 所示。
图11-23 小锉刀的握法
（4）更小锉刀的握法
一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀左侧，如图11-24 所示。
图11-24 更小锉刀的握法
5.锉削的姿势
锉削时，两脚站稳，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要充分利用锉刀的全长。开始锉削时身体向前倾10°左右，左肘弯曲，右肘向后，如图11-25所示。
锉刀推出1/3 行程时，身体向前倾斜15°左右，这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推，如图11-26 所示。
图11-25 开始锉削
图11-26 锉刀推出1/3 行程
锉刀推到2/3 行程时身体逐渐倾斜到18°左右，如图11-27 所示。
左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推到尽头，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置，如图11-28 所示。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
图11-27 锉刀推出2/3 行程
图11-28 锉刀行程推尽时
6.锉削力的运用
锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削力有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。两手施力大小必须随着锉削进行变化，这是保证锉刀平直运动的关键。其方法是：随着锉刀推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，锉削到中间时两手压力大致相等。锉削力的运用如图11-29 所示。
图11-29 锉削力的运用
锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只会使锉刀磨损加快；但压力也不能过小，过小锉刀打滑，则达不到切削目的。一般是以向前推进时手上有一种韧性感觉为宜。锉削速度一般为每分钟30～60 次。速度太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，则切削效率低。
7.锉削加工方法
（1）平面锉削
平面锉削是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
1）顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于锉削小平面和最后修光工件。顺向锉法如图11-30 所示。
2）交叉锉法。交叉锉法是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。交叉锉法如图11-31 所示。
图11-30 顺向锉法
图11-31 交叉锉法
3）推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况，用来修正尺寸和减小表面粗糙度。推锉法如图11-32所示。
（2）外圆弧面锉削
锉削外圆弧面时锉刀要同时完成两个运动，即锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。常用的外圆弧面锉削方法有滚锉法和横锉法两种。
1）滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面，如图11-33 所示。
图11-32 推锉法
图11-33 滚锉法(https://www.xing528.com)
2）横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况，如图11-34 所示。
（3）内圆弧面锉削
锉削内圆弧面时锉刀要同时完成三个运动，即锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动，否则锉不好内圆弧面。内圆弧面锉削如图11-35 所示。
图11-34 横锉法
图11-35 内圆弧面锉削
（4）通孔的锉削
锉削通孔时，根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀，如图12-36 所示。
图11-36 通孔的锉削
8.锉削质量与质量检查
（1）锉削质量问题
1）平面中凸、塌边和塌角。由操作不熟练、锉削力运用不当或锉刀选用不当所致。
2）形状、尺寸不准确。由划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所致。
3）表面较粗糙。由锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所致。
4）锉掉了不该锉的部分。由锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿光边所致。
5）工件被夹坏。由工件在虎钳上夹持不当所致。
（2）锉削质量检查
1）检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查，如图11-37 所示。
2）检查垂直度。用直角尺以透光法检查，应先选择基准面，然后对其他各面进行检查，如图11-38 所示。
图11-37 透光法检查直线度
图11-38 透光法检查垂直度
（a）正确；（b）不正确
3）检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。
4）检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可，如要求精确，可用表面粗糙度样板对照检查。
9.锉削操作要点及注意事项
（1）锉削操作要点
1）操作姿势、动作要正确。
2）两手用力方向和用力大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，以便随时判断和改进锉削时的施力，逐步掌握平面锉削的技能。
（2）锉削操作注意事项
1）不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。
2）不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。
3）锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。
4）放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。
5）锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手上的油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。
6）锉刀齿面塞积切屑时，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
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