平面磨削操作详解：技巧与注意事项

1.操作目的

1）熟悉平面磨床的基本操作方法。

2）能根据工件的特点，选择合适的夹具（电磁吸盘等）、砂轮和量具。

3）能选择合理的磨削用量，按照零件的技术要求加工出零件的平面等。

2.电磁吸盘的合理使用

平面零件的装夹方法由尺寸和材料而定。电磁吸盘为最常用的夹具之一，凡是由钢、铸铁等磁性材料制成的平行面零件，都可以用电磁吸盘装夹。

使用电磁吸盘应注意以下事项：

1）关掉电磁吸盘的电源后，工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性，这种现象称为剩磁。因此，工件不易取下，这时只要将开关转到退磁位置，多次改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易取下。

2）由于工作台的剩磁以及光滑表面间的黏附力较大，因此不容易将工件从电磁吸盘取下，这时可根据工件形状先用木棒将工件扳松或敲打后再取下，切不可用力硬拖工件，以防工作台面与工件表面拉毛损伤。

3）装夹工件时，工件定位表面盖住绝磁层条数应尽可能多，以充分利用磁件吸力，小而薄的工件应放在绝磁层中间，并在其左右放置挡板，以防止工件松动。装夹高度较高而定位面较小的工件时，应在工件的四周放上较大的挡板。挡板的高度应略低于工件的高度，这样可以避免因吸力不够而造成工件翻倒，使砂轮碎裂。

4）电磁吸盘的台面要经常保持平整光洁，如果台面出现拉毛，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。如果台面使用时间较长，表面上划纹和细麻点较多，或者有某些变形，可以对电磁吸盘台面做一次修磨。修磨时，电磁吸盘应接通电源，使它处于工作状态，磨削进给量要小，冷却要充分，待磨光至无火花时即可。应尽量减少修磨次数，以延长电磁吸盘的使用寿命。

3.平面的磨削方法

1）磨削平面的主要技术要求是：平面本身的平面度、表面粗糙度和两平面的平行度。

2）磨削时应选择大且较平整的面作为定位基准，当定位表面为粗基准时，应用锉刀、砂纸清除工件平面的毛刺和热处理氧化层。粗磨时，要注意使工件两面磨去的余量均匀。精磨时可在垂直进给停止后做几次光磨，以减小工件的表面粗糙度。为了获得较高的平行度，可将工件多翻几次身，反复精磨，这样可以把工件两个面上残留的误差逐步减小。

3）采用横向（周磨法）磨削法。横向磨削法是最常用的一种磨削方法，每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴做一次横向进给，待工件上第一层金属磨去后，砂轮再做垂直进给，直至切除全部余量达到尺寸要求为止。

4）磨削量的选择。一般粗磨时，横向进给量f=（0.1～0.50）B/双行程，B 为砂轮宽度；背吃刀量（垂直进给量）ap =0.01～0.50 mm。精磨时f =（0.005～0.10）B/双行程，ap =0.005～0.10 mm。

5）砂轮的选择。常用平行的陶瓷砂轮。由于平面磨削时砂轮与工件的接触弧面较外圆磨削大，所以砂轮的硬度比外圆磨削时软些，粒度应比磨削外圆时粗些。

6）切入磨削法。当工件磨削宽度b 小于砂轮宽度B 时，可采用切入磨削法。磨削时砂轮不做横向进给，故机动时间缩短，在磨削即将结束时，做适当横向移动，可降低工件表面的表面粗糙度值。

4.磨削平面的主要操作程序

1）检查和修整砂轮，使砂轮适应平面磨削。(www.xing528.com)

2）检查工件余量和清理毛刺。

3）检查或者修磨电磁吸盘工作台。

4）粗磨平面，检查平行度，留0.05～0.10 mm 的余量。

5）修整砂轮，清理砂轮表面、工件和工作台，不得有磨屑存在。

6）精磨平行面，光磨（不进给）至尺寸要求。

5.磨削平面的注意事项

1）在磨削前应选好先磨平面的定位面，这是为了换面磨削时精确找正。

2）磨削小工件时应加挡铁。

3）应防止因磨削热引起热变形，并有效地使用冷却液。

4）粗磨后应按图纸要求预检平行度和平面度。

5）精磨时应注意防止磨屑、砂粒拉伤表面。

6.开动平面磨床的步骤

1）接通机床电源；

2）启动电磁吸盘吸牢工件；

3）启动液压油泵；

4）启动工作台往复移动；

5）启动砂轮旋转，一般使用低速挡；

6）启动切削液泵，停车一般先停工作台，后总停。