1.操作目的
1）熟悉外圆磨床的基本操作方法。
2）能根据工件的特点，选择合适的夹具（三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、顶尖等）、砂轮和量具。
3）能选择合理的磨削用量，按照零件的技术要求加工出零件的表面（外圆、内孔等）。
一般根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。外圆磨削的常用基本方法有横磨法和纵磨法等。
2.工件的装夹
在磨床上磨削工件时，工件的装夹包括定位和夹紧两个部分，工件定位要正确，夹紧要有效可靠，否则会影响加工精度以及操作安全性。生产中工件一般用顶尖装夹，但有时依据工件的形状和磨削要求也用卡盘装夹。
（1）顶尖装夹磨削操作程序
1）根据磨削工件长度，调整好前、后顶尖距离。
2）将工件装夹在夹头上，并用拨销拨紧。
3）调整好机床挡块，保证工件的磨削距离。
4）根据工件精度，合理选用磨削用量，根据生产批量确定是否要分粗、精磨。(www.xing528.com)
5）修整砂轮。
6）开车试磨前，检查工件是否夹紧，然后用空车行程确定磨削长度是否合适，合适后方可磨削。
7）选用合适的测量工具，如生产批量大，先磨好首件，确认合格后方可继续磨削。
8）工件磨完后，退出砂轮，停车后将工件卸下。
（2）用卡盘装夹工件
两端无中心孔的轴类零件和盘形工件可选用三爪卡盘装夹，外形不规则的工件可用四爪卡盘装夹，其装夹方法见图10-13（a）、（b）。
1）三爪卡盘装夹工件必须注意以下几点：
①检查卡盘与头架主轴的同轴度，有误差必须找正。
②找正时，装夹力适当小些，目测工件摆动情况，用铜棒轻敲工件到大致符合要求，再用百分表找正，跳动控制在0.05 mm 以内。
③夹持精加工表面时必须垫铜皮。
2）用四爪卡盘装夹时，必须用划针盘或百分表找正工件右端和左端两点，夹爪的夹紧力应均匀，并要两夹爪对称调整。夹紧后要将四个爪拧紧一遍，再用百分表校正工件后方可开车磨削。
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