刨平面是经常遇到且最基本的一种刨削加工。刨削平面反映了刨削加工的普遍规律。通过刨平面可以掌握刨削加工中许多共性的东西，例如工件的装夹和找正、如何选用刀具和切削用量，等等。可见，平面加工是刨削的基础。
1.加工前的准备工作
1）看清图纸。为了保证加工质量，要弄懂图纸上的工件形状、加工尺寸、表面粗糙度和技术要求，按照要求决定加工的定位面和基准面。
2）根据图纸检查毛坯。检查毛坯的形状、尺寸和加工余量是否符合图纸要求。当毛坯有裂纹、缩孔、疏松、气孔等缺陷和加工余量不够时，应剔除，以免浪费工时。
3）准备工、夹、量具。在加工前按图纸要求将要用到的一切工、夹、量具，例如平行垫铁、压板、螺钉、手锤、扳手、卡尺、角尺、划针盘等有次序地放在工具架上。
4）修锉基准面。按图纸要求确定基准面并检查其是否平整。如有凸出必须修平，边缘处毛刺必须锉去。如果精度要求较高，还必须对工作台面进行检查，有凸出的地方要修平、擦净。
5）选择和安装刨刀。应按加工要求、工件材料、工件形状选择不同的刨刀。粗刨应尽可能采用强力刨削，且在保证刨刀有足够的强度下把刨刀磨得锋利些；精刨应尽可能使刀具锋利，使切削顺利，以得到较低的表面粗糙度。安装刨刀时，为了加工方便，往往将刀架扳转一定角度，或把刀杆装斜，但必须拧紧，否则切削力会使刀架转动而扎刀。刨刀不宜伸出太长，一般约为刀杆厚度的1.5 倍，弯头刨刀伸出可稍长些。
6）调整机床和选择切削用量。行程长度要大于加工面的长度，一般首先确定最大背吃刀量，然后再选最大进给量和切削速度。牛头刨床刨平面切削用量可参考表9-2 和表9-3。
表9-2 牛头刨床刨平面切削用量（刀具：高速钢；工件：结构钢）
表9-3 牛头刨床刨平面切削用量（刀具：高速钢；工件：灰铸铁）
2.工件的装夹
刨削工作中，由于切削力大，通常工件外形大且结构复杂，又多采用简单装夹工具，故给装夹和找正带来了很大困难。常用的装夹方法第10 章10.2.1 中有介绍，这里不再叙述。
3.刨平面的顺序
刨平面可按下列顺序进行。
1）装夹工件。
2）装夹刀具。
3）把工作台升降到合适的位置。
4）调整行程长度及行程位置。
5）移动刀架，把刨刀调整到选好的背吃刀量上。调整刨刀可以用以下三种方法来进行：
①用目测深度进行试刨，然后测量，根据测量的数值再移动刀架到需要的尺寸位置。(www.xing528.com)
②用划针盘对刀。将划针盘调整到加工线上或按钢板尺对刀尺寸，留0.2～0.5 mm 尺寸。
③用刀架上的刻度盘来调整刨刀背吃刀量。调整时可在工件上放一张纸，移动刀架，使刨刀轻压在纸上，然后记下刻度盘上的刻度数，每垂直下降0.1 mm 转过一个刻度值。
6）进行试切。手动控制走刀，刨0.5～1.0 mm 后停车测量所应控制的尺寸。手动走刀时，走刀量应保持均匀，并且走刀应在回程完毕、进程开始的短时间内进行，这样可以减轻刀具的磨损，也可用自动进刀进行试切。
7）刨削完毕后，先停车检验，合格后再卸下工件。
刨水平面和垂直面实例：平行垫铁的加工，如图9-25 所示，工件材料为45 钢，毛坯为锻件，刀具材料为高速钢。
图9-25 平行垫铁
其刨削步骤如图9-22 所示。
4.刨平面注意事项
1）调整好吃刀深度后，一定要把刀架侧的紧丝拧紧（见图9-26）才能开始刨削，否则刀架在切削过程中会往下松动，使背吃刀量发生改变。
2）应注意把刀架上的滑板镶条松紧调整合适，否则刀架会左右晃动，使加工面呈现波纹状。
3）要及时消除机床、工件、刀具系统的振动，避免加工表面出现纵向或横向波纹。
4）牛头刨床上大齿轮内曲柄销丝杠一端的丝杠背帽（见图9-27）要拧紧，否则会使摆杆机构产生振动，发出噪声。
图9-26 刀架紧丝
图9-27 丝杠背帽的位置
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