刨削的基本工作技巧

1.刨水平面

刨水平面时，刀架和刀座均在垂直位置上，如图9-20（a）所示。粗刨时，用普通平面刨刀，背吃刀量ap ≈2～4 mm，进给量f≈0.3～0.6 mm/str；精刨时，可用窄的精刨刀（切削刃为R≈6～15 mm 的圆弧），背吃刀量ap≈0.5～2 mm，进给量f≈0.1～0.3 mm/str。切削速度vc 随刀具材料和工件材料的不同而略有不同，一般取20 m/min 左右。上述切削用量也适用于刨垂直面和刨斜面。

图9-20　刨水平面、垂直面和斜面的方法

（a）刨水平面；（b）刨垂直面；（c）刨斜面

2.刨垂直面

刨垂直面是用刨刀垂直进给来加工平面的方法，如图9-20（b）所示，用于不能用刨水平面的方法加工的平面。例如加工工件较长的两端面，用刨垂直面的方法就较为方便。加工前，检查刀架转盘的刻线是否对准零线。如果刻度不准确，可按图9-21 所示的方法找正刀架，使刨出的平面与工作台平面垂直。刀座需按一定方向（即刀座上端偏离加工面的方向）偏转合适的角度，一般为10°～15°，如图9-20（b）所示。转动刀座的目的是抬刀板在回程时，使刀具抬离工件的加工面，以减少刨刀的磨损，避免划伤已加工表面。

图9-21　找正刀架垂直度的方法

3.刨斜面

与水平面成斜角度的平面叫斜面。刨斜面的方法很多，最常用的方法是正夹斜刨，亦称倾斜刀架法，如图9-20（c）所示。它与刨垂直面的方法相似，刀座相对滑板要偏10°～15°，不同的是刀架还要扳转一定角度，其角度大小必须与工件待加工面的斜面一致。在刀座和刀架调整完以后，刨刀即从上向下实现倾斜进给刨削。

4.刨六面体零件

六面体零件要求对面平行，还要求相邻的平面成直角。这类零件可以铣削加工，也可刨削加工。刨六面体的加工步骤如图9-22 所示。

1）先刨出大面1，作为精基准面，如图9-22（a）所示。

2）将已加工的大面作为基准面贴紧固定钳口，在活动钳口与工件之间的中部垫一圆棒后夹紧，然后加工相邻的面2，如图9-22（b）所示。面2 对面1 的垂直度取决于固定钳口与水平走刀方向的垂直度。在活动钳口与工件之间垫一圆棒是为了使夹紧力集中在钳口中部，以利于面1 与固定钳口可靠贴紧。

图9-22　保证四个面垂直度的加工步骤

3）把加工过的面2 朝下，按上述同样方法使基面1 紧贴固定钳口。夹紧时，用手锤轻轻击打工件，使面2 贴紧平口钳，即可加工面4，如图9-22（c）所示。(www.xing528.com)

4）加工面3 时，把面1 放在平行垫铁上，工件直接夹在两个钳口之间。夹紧时要求用手锤轻轻敲打，使面1 与垫铁贴实，如图9-22（d）所示。

5.刨T 形槽

T 形槽常用在各种机床的工作台上。在T 形槽中放入方头或六角螺栓，可用来安装工件或夹具。

刨T 形槽时，应先刨出各相关平面，并在工件端面和上平面划出加工线，如图9-23 所示，然后按图9-24 所示的步骤加工。

图9-23　T 形槽工件的划线

图9-24　T 形槽的刨削步骤

1）先安装工件，在纵、横方向上进行找正；用切槽刀切出直角槽，使其宽度等于T 形槽口的宽度、深度等于T 形槽的深度，如图9-24（a）所示。

2）用弯头切刀刨削一侧的凹槽，如图9-24（b）所示。如果凹槽的高度较大，一刀不能刨完，可分几次刨削。但凹槽的垂直面要通过垂直走刀精刨一次，这样才能使槽壁平整。

3）换上方向相反的弯头切刀，刨削另一侧的凹槽，如图9-24（c）所示。

4）换上45°刨刀完成槽口倒角，如图9-24（d）所示。