【摘要】：铣削如图8-30所示的六方体零件。用万能分度头装夹，分粗、精加工，保证接刀处无明显刀痕，选用X5030型立式升降台铣床进行加工。刀具选择选择φ25 mm立铣刀，并安装在铣床主轴上。工件的装夹安装万能分度头及尾座，采用“一夹一顶”的方法装夹工件，并用百分表校正上母线与工作台的平行度误差在0.04 mm以内。计算分度手柄转数分度手柄转数。安装有66孔的分度盘，调整定位插销位置及分度叉之间的孔距数为44。质量检查检查质量合格后取下工件。
铣削如图8-30所示的六方体零件。
图8-30 六方体零件
操作步骤：
（1）分析图样
根据图样和技术要求分析，毛坯采用45热轧圆钢，毛坯车削至尺寸φ17 mm×100 mm。用万能分度头装夹，分粗、精加工，保证接刀处无明显刀痕，选用X5030型立式升降台铣床进行加工。
（2）刀具选择
选择φ25 mm立铣刀，并安装在铣床主轴上。
（3）工件的装夹
安装万能分度头及尾座，采用“一夹一顶”的方法装夹工件，并用百分表校正上母线与工作台的平行度误差在0.04 mm以内。
（4）计算分度手柄转数(www.xing528.com)
（5）对刀试铣
开机后使工件与铣刀轻轻接触，将工作台上升1 mm，试铣一刀（铣削长度方向的一半），然后将工件转过180°，铣出对边尺寸，并进行测量。
（6）铣削
1）根据测得的尺寸，将工作台上升余量的一半依次分度，将一端六面铣至图样尺寸要求。
2）工件掉头装夹。工件掉头装夹，并用百分表校正，保证未加工的工件上母线与工作台面的平行度误差在0.03 mm以内，已加工一面与工作台面的平行度误差在0.03 mm以内。
3）铣另一端。按同样方法加工另一端至图样尺寸要求，要求无明显接刀痕迹。
（7）质量检查
检查质量合格后取下工件。
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