1.铣平面
铣削50 mm×30 mm×30 mm矩形块零件，如图8-24所示。
图8-24 矩形块
操作步骤：
（1）分析图样
根据图样和技术要求，了解图样所有加工部位的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求。确定定位基准面，选择零件上的设计基准面A作定位基准面。这个基准面应首先加工，并用作其他各面加工时的定位基准面。
（2）机床、刀具的选择与安装
选择并安装φ150 mm端铣刀盘，刃磨并安装硬质合金刀片，将铣刀安装在X5030型立式升降台铣床的主轴上。
（3）机用虎钳的安装
平口钳底面必须与工作台台面紧密贴合，并目测校正，使钳口与纵向工作台平行。
（4）切削用量的选用
根据毛坯的加工余量（毛坯尺寸约为55 mm×35 mm×35 mm）选择主轴转速为600 r/min，进给速度约为90 mm/min，背吃刀量为2～4 mm。
（5）工件的装夹
采用平口钳装夹工件，对刀试切并调整。
（6）铣削平面
矩形块的铣削顺序如图8-25所示。
图8-25 矩形块的铣削顺序
1）铣面1（基准面A）时平口钳固定钳口与铣床主轴轴线应平行安装。以面2为粗基准，靠向固定钳口，两钳口与工件间垫铜皮装平工件，如图8-25（a）所示，铣平基准面，留余量。
2）铣面2时以面1为精基准贴紧固定钳口，在活动钳口与工件间放置圆棒装夹工件，如图8-25（b）所示，保证与基准面垂直度，留余量。
3）铣面3时仍以面1为基准装夹工件，如图8-25（c）所示，保证与基准面垂直度、与面2平行度和尺寸30 mm，精度要控制在公差范围之内。
4）铣面4时以面1为基准贴紧平行垫铁，面3贴紧固定钳口装夹工件，如图8-25（d）所示，保证与基准面平行度，与面2、面3的垂直度和尺寸30 mm，精度要控制在公差范围之内。
5）铣面5时仍以面1为基准贴紧固定钳口，用90°角尺校正工件面2与平口钳钳体导轨面垂直，装夹工件，如图8-25（e）所示，保证与基准面A、B的垂直度，精度要控制在公差范围之内，留余量。
6）铣面6时仍以面1为基准贴紧固定钳口，面5贴紧平行垫铁装夹工件，如图8-25（f）所示，保证与基准面A、B的垂直度和尺寸50 mm，精度要控制在公差范围之内。
（7）工件的检测
工件铣削完成后，按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。(www.xing528.com)
图8-26 斜铁
2.铣斜面
铣削如图8-26所示的斜铁零件。
操作步骤：
（1）分析图样
根据图样和技术要求分析，毛坯为50 mm×30 mm×30 mm矩形工件，要求铣出两个对称斜面。
（2）刀具选择
由图样可知，工件斜面宽度较小，且倾斜角为45°，因而应选用45°单角铣刀，且切削刃宽度要比工件斜面宽度大。现采用直径为75 mm、齿数为24的45°单角铣刀。
（3）工件的装夹
采用机用虎钳装夹工件，夹紧工件两侧，使工件高出钳口14 mm以上，但不可高得太多，否则会影响工件装夹的稳定性。
（4）铣削用量的选用
由图样分析可如，工件的铣削余量较大，因而应分两次铣削，第一次铣去9 mm，第二次铣去3 mm。每齿进给量为0.03 mm/z，铣削速度控制在20 m/min（根据计算得主轴转速为85 r/min，实际生产操作中应取75 r/min）。
（5）铣削斜面
当生产量不大时，可用一把45°单角铣刀铣此斜面。
1）对刀。升高工作台，使工件外侧处于铣刀刀尖的下面，再上升工作台直至铣刀开始微量切到工件，然后退出工件。
2）铣一侧斜面。根据刻度盘记号，把工作台上升9 mm，进行铣削。铣完后检测，看所留加工余量是否为3 mm，再调整背吃刀量，铣出一侧斜面。
3）铣另一侧斜面。松开工件，将工件旋转180°，重复前两步，即可铣出另一侧斜面。
对于大批量生产，则采用两把规格相同、切削刃相反的45°单角铣刀组合起来铣削。
其操作步骤与单角铣刀铣削时的1）、2）步相同，只是在第一刀铣削掉9 mm后，一方面要检测实际留下的加工余量，另一方面要检测两个斜面是否对称。若不对称，则应根据实际加工余量大小做相应的调整，然后进行第二次铣削加工以达到图样要求。
（6）工件的检测
工件铣削完成后按照零件图纸的技术要求对工件进行检测。
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