铣削基本工作技巧分享：铣床的工作范围

铣床的工作范围很广，常见的铣削工作有铣平面、铣斜面、铣沟槽、铣成型面、钻孔、扩孔、铰孔和铣孔及铣螺旋槽等。

1.铣平面

铣平面可用刀具包括镶齿端铣刀（见图8-16（a）、（b））、圆柱铣刀（见图8-16（c））、立铣刀（见图8-16（d）、（e））和三面刃盘铣刀（见图8-16（f））等。

图8-16　铣水平面和垂直面

（a），（b）镶齿端铣刀；（c）圆柱铣刀；（d），（e）立铣刀；（f）三面刃盘铣刀

2.铣斜面

工件上有斜面的结构非常多，所以铣削斜面也是铣削的基本工作，常用的铣削斜面的方法如图8-17所示。

（1）使用倾斜垫铁铣斜面

在零件基准下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与基准面倾斜。改变倾斜垫铁的角度，即可加工出不同角度的斜面，如图8-17（a）所示。

（2）利用分度头铣斜面

在一些圆柱形体积特殊形状的零件上加工斜面时，可利用分度头将工件转成所需角度铣出斜面，如图8-17（b）所示。当加工零件批量较大时，常采用专用夹具铣斜面。

（3）用万能铣头铣斜面

由于万能铣头可方便地改变刀轴的空间位置，故通过扳转铣头使刀具相对工件倾斜一个角度便可铣出所需斜面，如图8-17（c）所示。

（4）用角度铣刀铣斜面

较小的斜面可用合适的角度铣刀铣削，角度铣刀如图8-5（e）、（f）所示。

图8-17　铣斜面

（a）使用倾斜垫铁铣斜面；（b）利用分度头铣斜面；（c）用万能铣头铣斜面

3.铣沟槽

铣床能加工的沟槽种类很多，如直槽、键槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽和螺旋槽等，如图8-18所示。这里着重介绍键槽和T形槽的铣削加工。

图8-18　铣沟槽

（1）铣键槽

常见的键槽有封闭式和敞开式两种。对于封闭式键槽，单件生产时一般在立式铣床上加工，而当批量较大时则常在键槽铣床上加工。在键槽铣床上加工时，利用平口钳（见图8-19（a））或轴用虎钳（又称抱钳）（见图8-19（b））装夹，把工件夹紧后，再用键槽铣刀一薄层一薄层地铣削，直到符合要求为止。

由于立铣刀端部中心部位无切削刃，不能向下进刀，因此必须预先在键槽的一端钻一个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。

图8-19　铣键槽

（a）用平口钳装夹铣键槽；（b）用轴用虎钳装夹铣键槽

对于敞开式键槽，可在卧式铣床上用三面刃盘铣刀加工，三面刃盘铣刀参见图8-5（b）。

（2）铣T形槽

T形槽应用很多，如在铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓头的就是T形槽。铣T形槽时，必须首先用立铣刀或三面刃盘铣刀铣出直槽（见图8-20（a）），然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣削（见图8-20（b））。由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选小些，同时应多加切削液。最后，再用角度铣刀铣出倒角（见图8-20（c））。

图8-20　铣T形槽

（a）立铣刀或三面刃盘铣刀铣直槽；（b）T形槽铣刀铣削；（c）角度铣刀铣倒角(www.xing528.com)

4.铣成型面

若零件的某一表面在截面上的轮廓线是由曲线和直线所组成的，则这个面就是成型面。成型面一般在卧式铣床上用成型铣刀加工，成型铣刀的形状要与成型面的形状相吻合。常见的成型面加工有凸、凹圆弧面的铣削，如图8-21所示。

对于要求不高的简单曲线外形表面，可以在工件表面上划出加工界线，并用样冲打出样冲眼，加工时顺着划好的界线将样冲眼铣掉一半就可以了。在成批和大量生产中，常采用靠模夹具或专用靠模铣床对成型面进行加工。

5.铣齿

在普通铣床上，用与被切齿轮的齿槽截面形状相符合的成型刀具切出齿轮齿形的加工方法称为铣齿。

图8-21　铣凹凸圆弧面

（a）凸半圆铣刀铣凹圆弧面；（b）凹半圆铣刀铣凸圆弧面；

齿轮齿形的加工原理可分为两大类：一类是展成法（又称范成法），它是利用齿轮刀具与被切齿轮的互相啮合运动而切出齿形的方法，如插齿和滚齿加工等；另一类是成型法（又称仿形法），它是利用仿照与被切齿轮齿槽形状相符的盘状铣刀或指状铣刀切出齿形的方法，如图8-22所示。在铣床上加工齿形的方法属于成型法。

图8-22　用盘状铣刀和指状铣刀铣齿轮

铣齿时，工件在卧式铣床上用分度头、圆柱心轴和尾架装夹，用一定模数的盘状或指状铣刀进行铣削，如图8-23所示。当铣完一个齿槽后，对工件分度，再铣下一个齿槽。

图8-23　用分度头、圆柱心轴和尾架装夹铣齿轮

1—齿轮铣刀；2—齿轮坯；3—圆柱心轴

成型法加工齿形的特点是“三低”，即：

（1）生产费用低

铣齿可以在普通铣床上进行，所用刀具简单，成本也较低。

（2）生产效率低

每铣一齿都要重复进行切入、切出、退刀和分度，辅助工作时间长，因此生产效率较低。

（3）加工精度低

铣削模数相同而齿数不同的齿轮所用的铣刀一般只有8把，每号铣刀有它规定的加工齿数范围（见表8-1）。每号铣刀的刀齿轮廓只与该号数范围内的最少齿数齿槽的理论轮廓相一致，而对其他齿数的齿轮只能获得近似齿形。因此，铣齿的齿轮精度只能达到IT11～IT9。

表8-1　模数齿轮铣刀刀号选择表

根据上述特点，成型法铣齿一般多用于加工单件生产和修配工作中某些转速低、精度要求不高的齿轮。对大批量生产或精度要求较高的齿轮加工，都在专门的齿轮加工机床上进行。