冲模的凸凹组件及其应用

冲模按结构和工作特点不同，分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。

1.简单冲模

在压力机滑块的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模称为简单冲模。

图3-27　简单冲裁模

1—凸模；2—凹模；3—上模板；4—下模板；5—模柄；6，7—压板；8—卸料板；9—导料板；10—定位销；11—导套；12—导柱

图3-27所示为简单冲裁模，其组成及各部分的作用如下。

1）模架包括上、下模板及压板、模柄等，其作用是把凸模（冲头）和凹模安装、固定在滑块和工作台上。

2）凸模（冲头）和凹模是模具的核心工作部件。

3）导柱和导套起导向作用，以保证模具的运动精度。

4）导料板和定位销引导板料送进方向和控制送进量。

5）卸料板使板料在冲裁后从凸模上脱出。

2.连续冲模

在压力机滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模称为连续冲模，其结构及工作示意图如图3-28所示。(www.xing528.com)

冲孔凸模和落料凸模、冲孔凹模和落料凹模分别制作在同一个模体上。导板起导向和卸料作用。定位销使条状板料大致定位。导正销与已冲孔配合，使落料时准确定位。

图3-28　连续冲模的结构及工作示意图

（a）板料送进；（b）冲裁
1—落料凸模；2—导正销；3—定位销；4—落料凹模；5—冲孔凹模；6—坯料；7—导板（卸料板）；8—冲孔凸模；9—冲裁件；10—废料

连续冲模生产效率高，易于实现机械化和自动化，但定位精度要求高，制造成本较高。

3.复合冲模

在压力机滑块的一次行程中，在模具的同一部位完成两个或多个冲压工序的冲模称为复合冲模。图3-29所示为落料—拉深复合模的结构及工作原理。

图3-29　落料—拉深复合模的结构及工作原理

（a）落料；（b）拉深
1—凸凹模；2—定位销；3—落料凹模；4—坯料；5—顶出器；6—拉深压板；7—拉深凸模

这种模具在结构上的主要特点是有一个凸凹模零件，该凹凸模工作部分外缘为落料凸模，内缘为拉深凹模。板料送进定位，凸凹模下降时，首先落料，然后拉深凸模将坯料反向顶入凸凹模内，进行拉深。顶出器在滑块回程时将拉深件顶出。

复合冲模有较高的冲压加工精度及生产率，但制造复杂，成本较高。