剪板机传动简图及曲柄压力机——冲压设备简介

1.剪板机

剪板机又称为剪床，是冲压加工下料用的基本设备。它可以将板料剪切成一定宽度的条料或块料，以供冲压使用。剪板机的主要技术参数是它所能剪切板料的厚度和宽度，如Q11-2×1000型剪床，表示能剪切厚度为2 mm、宽度为1 000 mm的板材。图3-22所示为剪板机外形及其传动简图。

图3-22　剪板机外形及其传动简图

（a）外形；（b）传动简图
1—曲轴；2—滑块；3—制动器；4—工作台；5—离合器；6—电动机；7—传动轴

2.曲柄压力机

曲柄压力机（也称冲床）是冲压加工的基本设备。曲柄压力机按结构分为单柱式和双柱式、开式和闭式等；按滑块的驱动方式分为液压驱动和机械驱动两类。曲柄压力机属于机械压力机类设备，其规格或吨位以公称压力表示。例如，J23-63型曲柄压力机（冲床），型号中的“J”表示机械压力机，“23”表示曲柄压力机机型是开式可倾斜式，“63”表示曲柄压力机的公称压力为630 kN。开式双柱式冲床的外形和传动简图如图3-23所示。

3.折弯机

板料折弯机是一种将金属板料在冷态下弯曲成型的加工机械，它使用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，而且机器本身只有一个上下往复的基本运动。目前绝大多数板料折弯机采用液压传动。上传动液压板料折弯机结构如图3-24所示。

一般板料折弯机主要采用自由折弯方式，如图3-25所示。凹模的形状固定不变，板料架于凹模表面，折弯机滑块带动凸模下行，将板料在凹模内折弯成一定角度。板料折弯的角度取决于凸模进入凹模的深度，因而可以利用一副模具将工件折弯成不同的角度。优点是机床结构较简单，折弯力较小；缺点是板料厚度不均匀对折弯角度有影响，回弹较大，且拉延性能不好的板料在折弯区易被拉裂。

图3-23　开式双柱式冲床的外形和传动简图

（a）外形图；（b）传动简图
1—工作台；2—导轨；3—床身；4—电动机；5—连杆；6—制动器；7—曲轴；8—离合器；9—带轮；10—三角胶带；11—滑块；12—踏板；13—三角胶带减速系统

图3-24　上传动液压板料折弯机结构示意图(www.xing528.com)

1—左立板；2—左液压缸；3—右立板；4—右液压缸；5—滑块；6—工作台

图3-25　自由折弯

4.数控转塔冲床

数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲裁加工、浅拉深成型的压力加工设备。它由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

例如某金属板料上要冲出如图3-26所示的5种孔形，如果采用普通冲床冲孔，则需要使用5套冲模，并经过4次更换模具才能完成，或在多台冲床上分别冲出；如采用数控冲孔，则只要制造一套横截面为圆形、工作直径为2R0的冲模即可完成。根据图中各孔的尺寸、形状及位置编制相关程序后，在工件的一次装夹中，即可把全部的孔自动冲出。

图3-26　数控冲孔示意图