1.铸造技术的应用及发展趋势
在现代机械制造业中，铸造技术已发展到了一个很高的水平，其一表现在可冶铸的金属品种有了很大发展，除传统的铸铁、铸钢、铸铜、铸铝之外，新型的金属材料铸件也得到了广泛应用；其二表现在铸造方法的发展上，除传统砂型铸造方法外，特种铸造的工艺水平有了长足的发展；其三表现在铸件的应用已经相当普遍，据统计，在一般的机械设备产品中，铸件质量占40%～90%。
2.铸造的概念、生产特点及工艺过程
（1）铸造的概念
将熔炼合格的金属液浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，经过冷却凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的成型方法称为铸造。
（2）铸造生产的特点
1）适应性强。铸件成型方法几乎不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。铸件材料可以是各种不同的合金。铸件既可以单件、小批量生产，也可以大批量生产。
2）生产成本低廉。铸件的形状和大小可以与零件很接近，加工余量较小，且废件和金属切屑等都可以回炉熔炼重复使用，因此减少了切削加工的工时并节省了金属材料。
3）机械性能差。铸件的晶粒较为粗大，化学成分不均匀，铸造时易产生气孔、裂纹等缺陷，因此其力学性能较差，不如相同材料的锻件。
4）生产工序较多，劳动条件较差。铸造生产的工序较多，生产周期较长，且铸件质量不稳定，废品率较高；工人的劳动条件差、劳动强度高，且常常伴随对环境的污染。(www.xing528.com)
（3）铸造生产的工艺过程
1）铸造成型的方法。
现代铸造成型的方法很多，目前基本上可分为砂型铸造、特种铸造等几种方式。砂型铸造按其铸型性质的不同又可分为湿型铸造、干型铸造和表面干型铸造。特种铸造根据其铸件成型条件的不同，又可分为金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造。
消失模铸造是一种用泡沫塑料制作成铸件模样，然后进行干砂造型，最后浇入金属液使泡沫塑料模样受热气化消失而获得铸件的一种精确成型的铸造新技术。
2）铸造生产的基本工艺过程。
铸造生产是一个复杂的、多工序的工艺过程。它基本上是由铸型的制备、金属的熔炼和浇注、铸件的落砂和清理三个相对独立的工艺过程组成的。以下以砂型铸造为例介绍铸造生产的基本工艺流程及铸件的铸造生产过程，如图2-1和图2-2所示。
图2-1 砂型铸造的生产工艺流程
图2-2 套筒铸件的砂型铸造生产过程
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