图7.10-3 典型的工业生产型微弧氧化电源
微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工和医疗等行业。图7.10-3所示为典型的工业生产型微弧氧化电源，该电源生产功率为100～400kW，分为多种型号和系列，具有功率大、加工能力强、易于工业化生产等特点。
该电源微弧氧化处理后膜层的截面硬度可调范围宽，在铝合金表面的膜层硬度可达2000HV，至少是硬质阳极氧化涂层硬度的4倍，耐磨性则至少高7倍。镁合金微弧氧化处理后膜层硬度可达600HV。
经微弧氧化处理得到的膜层表面耐磨损能力大大提高，其耐磨损能力比硬质阳极涂层高7倍。
微弧氧化处理可以在铝合金表面获得黑色、白色、棕色、紫色等装饰性膜层，同时微弧氧化膜成还可作为油漆等其他涂层的底层，在装饰方面具有灵活多变的特点。
经微弧氧化处理后的镁合金表面耐蚀能力可以提高3～10倍。
多孔的表面微观形貌，能很好地吸附油漆、涂料、纳米粉等物质，为微弧氧化膜层与其他表面涂覆技术的复合作用提供了有利的条件。
在3C行业，微弧氧化可用于对技术可用于对通信器材的表面和内构件进行处理，实现防腐、耐磨、装饰等功能。图7.10-4所示为手机内部支架微弧氧化后的图片。
在交通领域，微弧氧化技术将材料的性能优势发挥到了极致。通过对镁合金零部件进行处理，使镁合金汽车零件既能满足减重要求，又能满足功能使用要求。微弧氧化领域在交通领域的应用十分广泛，可对铝合金、镁合金变速器盖（见图7.10-5）、轮毂、方向盘、脚踏板等位置的零部件进行处理。
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图7.10-4 手机内部支架微弧氧化后的图片
图7.10-5 镁合金变速箱盖
在医疗领域，微弧氧化技术可用于医疗钛合金部件表面，可在其表面实现生物功能型、抗生物功能型等膜层，图7.10-6所示为涂层后的骨头支架。
在建筑领域中应用微弧氧化技术，可以充分地将轻金属，特别是镁合金同陶瓷材料的性能优势同时发挥出来，达到防腐、耐磨、装饰等效果。图7.10-7所示为微弧氧化后的铝合金镁合金型材。
图7.10-6 微弧氧化后的骨头支架
图7.10-7 微弧氧化后的铝合金镁合金型材
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