【摘要】：微弧氧化表面处理是基于电火花（短电弧）放电和电化学、化学等综合作用使铝及铝合金表面生长并形成一层很薄的多功能陶瓷膜的工艺，这是近年来国内外竞相研究的一项已实用化的表面处理新技术。根据工件材料成分、工作液成分、脉冲电源波形和工艺参数的不同，微弧氧化后的表面陶瓷层具有不同的多种功能和应用范围。
微弧氧化表面处理是基于电火花（短电弧）放电和电化学、化学等综合作用使铝及铝合金表面生长并形成一层很薄的多功能陶瓷膜的工艺，这是近年来国内外竞相研究的一项已实用化的表面处理新技术。
铝（包括镁和钛）及其合金因密度小而被广泛应用于航天、航空和其他民用工业中，但其缺点是表面硬度低，不耐磨损。哈尔滨工业大学所属的黑龙江中俄科技合作及产业化中心在20世纪末引进俄罗斯先进技术的基础上，掌握了在铝及铝合金等表面上用电火花微弧放电氧化原理，使之在表面生成氧化铝（Al2O3）为主的陶瓷薄层的现代先进技术，并开发出系列化的微弧氧化脉冲电源产品。北京师范大学、西安理工大学等也进行了这方面的研究，并也有了商品化的脉冲电源产品。
为了提高铝及铝合金的耐磨、耐蚀性，早在数十年前就产生了铝表面阳极氧化工艺，它是在特定的电解液中将铝接低电压直流电源的阳极，在电化学的作用下，铝表面生成一层多孔、高电阻率的氧化层薄膜，经过后继处理，可以提高铝及铝合金的表面硬度和耐磨性，有的还可进行着色等处理。目前，该技术已广泛用于铝制品等工业部门中。(www.xing528.com)
这里所述的铝合金微弧氧化表面处理技术，不同于上述铝阳极表面氧化技术，所形成的陶瓷膜也远比阳极氧化膜有更多、更好的性能。根据工件材料成分、工作液成分、脉冲电源波形和工艺参数的不同，微弧氧化后的表面陶瓷层具有不同的多种功能和应用范围。
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