金属粉末喷射成形技术（Metal Powder Injection Molding，MIM）是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成形技术。金属粉末喷射成形技术是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。利用模具可喷射成形坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术领域一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学性能低、不易成形薄壁、复杂结构等缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
美国加州Parmatech公司于1973年发明了该技术，20世纪80年代初欧洲许多国家以及日本也都投入了极大精力开始研究该技术，并使其得到迅速推广。特别是80年代中期，这项技术实现产业化以来更获得了突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度在递增。到目前为止，在美国、日本、西欧等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。例如，仅日本就有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山等多家公司从事MIM技术的研发工作。MIM技术也因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，被称为世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下（≈150℃）用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐应力腐蚀及磁性能。与传统工艺相比，MIM工艺具有制品精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品可广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
金属粉末喷射成形技术与其他加工技术的对比见表7.9-2。(www.xing528.com)
表7.9-2 金属粉末喷射成形技术与其他加工技术的比较
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