【摘要】：磁场强度、加工间隙、磁极形状等工艺参数对工件的加工质量有很大的影响。加工间隙中的磁感应强度大小可以通过改变励磁电压的大小来控制。当励磁电压一定时，磁性磨料受到的作用力与磁感应强度的平方成正比。增大加工间隙中的磁感应强度，就可以有效地提高研磨加工效率，一般对于粗加工应选用较大的磁场强度。试验结果和理论分析均证明：加工间隙增大，磁感应强度会减小；加工间隙小，则磁感应强度大。
磁性磨料研磨加工目前还没有定型的商品化机床，一般是用台钻、立钻或车床等改装而成，也有采用专用夹具装置的。一般的磁性磨料研磨加工，工件转速设定在200～2000r/min，工件轴向振动频率在10～100Hz，振幅在0.5～5mm，具体工艺参数可根据工件的大小、材质和光整加工的要求而定。小型零件的磁力系统一般采用永磁材料，可节省电能消耗。大、中型零件的磁力系统则用导磁性较好的软钢、低碳钢或硅钢片制成磁极、铁芯回路，外加励磁绕组线圈并通以直流电构成电磁铁。
磁场强度、加工间隙、磁极形状等工艺参数对工件的加工质量有很大的影响。加工间隙中的磁感应强度大小可以通过改变励磁电压的大小来控制。当励磁电压一定时，磁性磨料受到的作用力与磁感应强度的平方成正比。增大加工间隙中的磁感应强度，就可以有效地提高研磨加工效率，一般对于粗加工应选用较大的磁场强度。当磁性磨料、工件转速、励磁电压一定时，应正确选择加工间隙的大小。试验结果和理论分析均证明：加工间隙增大，磁感应强度会减小；加工间隙小，则磁感应强度大。在粗加工时，加工间隙要尽可能小；而精加工时，加工间隙要调大；加工间隙的值应根据具体的加工要求而定。一般在磁极的圆弧中央开槽，可以使磁极中央部分保存磁性磨粒，提高了磁极利用率，从而提高了研磨加工效率。磁极形状的设计要保证磁性磨料在加工间隙中受到较大的磁场力。(www.xing528.com)
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
