挤压珩磨的典型设备优化方案

图7.6-2 挤压珩磨典型设备

挤压珩磨机床通常由主机、液压系统及控制系统组成。主机的主要部分是两个相对的料缸，由液压系统驱动各液压执行元件，完成料缸分合以及挤压推动磨料等动作。控制系统除完成对液压系统各电磁阀的控制外，还要完成对加工个参数，如温度、压力、黏度、流动速度等的检测。大型挤压珩磨机床另配有上、下料系统、工件清理系统等辅助设备。挤压珩磨机床一般为立式结构，分为全自动式和半自动式两种类型。机床的主要组成部分是蜗杆螺旋顶重器、主液压系统、副液压系统、控制回路和辅助设备等。机床的操作控制参数是挤压力、研磨介质流量、加工循环次数和循环时间等。国外的挤压珩磨机床主要有Extrude hone、Dynastic及日本东洋公司生产的磨料流机床及流体磨料，缸径从几十毫米到650mm，自动化程度高。某些型号的机床除配有通常的控制系统外，还有数据记录系统、磨料冷却系统、补料系统及可交换工作台等。

挤压珩磨的典型设备如图7.6-2所示。图7.6-3所示为国产典型挤压珩磨设备MB42082C、MB42150D和MB4215C。

图7.6-3 国产典型挤压珩磨设备

a）MB42082C b）MB42150D c）MB4215C

下面对国产挤压珩磨设备进行简单介绍。

（1）应用范围

1）可对各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等复杂型腔表面进行珩磨抛光。

2）可对零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件进行珩磨抛光。(www.xing528.com)

3）可以去除电火花加工或激光加工后的表面硬化层及微观缺陷。

4）可以对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行珩磨抛光。

5）广泛用于医学、航空、冶金、制造、电子、纺织等多个领域。

（2）设备性能

1）该设备采用德国技术生产的V4变量叶片泵，具备系统及工作压力可调的优点。

2）改型后用蓄能器代替了原来的气液增压装置，提高了系统增压性能，降低了能源损耗。

3）设备控制采用了智能化、人机交互设计，使用了高可靠性的控制元件。

4）电路控制部分采用了可编程序控制器，具有极高的可靠性和更优化的控制逻辑。

5）操作界面采用了更直观更简捷的人机界面“触摸屏”。

6）通过人机界面可对设备主要工作参数进行实时监控。设备具有故障自诊断功能，附有故障排除提示。