挤压珩磨的影响因素优化

7.6.4.1 磨料种类

水射流磨料用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒圆角、去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）和倒圆角型。光整型磨料在挤压力作用下磨料剪切变形，这样就保证了抛光后公差的一致性。这种流型是在高粘度时产生的。低粘度磨料产生的流型多用于倒圆角、去毛刺。磨料为无毒、无臭的中性物质，使用寿命是很长的，可以生产1000件或保存一年或更长时间，研磨下来的粉末混在磨料中，由于介质自身有惊人的纯净和内聚力，可容纳10%～20%的磨屑而不损害工件表面，不降低研磨能力。磨料一般采用碳化硅或氧化铝，有时也采用碳化硼或金刚石粉。

7.6.4.2 磨料粒度

采用同样材质的磨料，当其粒度不同时加工精度亦有差异，一般来说磨料粒度越细，加工精度也越高，但加工时间要延长。磨料粒度范围是F20～F600。粗磨料用于去毛刺，细磨料用于拋光。磨料含量为10%～60%，依具体加工情况而定。

7.6.4.3 磨料含量

粘性磨料中磨料的含量也就是这种粘性磨料的质量分数，质量分数高，即磨料含量高，可以加快加工速度，但必然影响粘性介质的流动性，在实际使用时，有一个适合的范围值。

7.6.4.4 活塞压力(www.xing528.com)

通过活塞作用在粘性磨料上的压力直接影响磨料对工件加工面作用力的大小，因而影响加工的速度和精度。加工所用的挤压力为1～3MPa﹐也有高达10MPa的。

7.6.4.5 活塞行程

活塞的行程决定了磨料每通过工件加工面作用一次的距离长度，行程越长加工效率越高。

7.6.4.6 夹具

夹具是挤压珩磨的重要组成部分，是实现理想加工效果的一个重要措施。它需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行设计，有时需通过试验确定。夹具的主要作用除用于安装、夹紧零件，容纳介质并引导它通过零件以外，更重要的是要控制介质的流程。因为粘性磨料介质和其他流体的流动一样，最容易通过那些路程最短、截面最大、阻力最小的路径。为了引导介质到所需的零件部位进行切削，可以对夹具进行特殊设计，在某些部位进行阻挡、干扰，引导或迫使磨料介质通过工件所需要加工的部位。夹具使研磨介质按规定路径通过被加工表面，同时还起着安装固定工件的作用，因此夹具结构应根据工件形状、尺寸和加工要求设计制造。对小型工件可采用多任务位夹具，一次可安装许多任务件同时进行加工。夹具材料一般采用耐磨工具钢和尼龙等，也可采用碳素钢或铝等材料，磨损后加以更换。夹具须具有足够的强度和密封性，夹具内部的密封必须可靠，因为微小的泄露都将引起夹具和工件的磨损，并影响加工效果。