在工作液中添加一定浓度的导电性硅、铝等微粉，混粉工作液使放电间隙增大，放电通道变粗，同时还使极间寄生电容减小。极间寄生电容的减小，提高了脉冲击穿放电率，降低了脉冲击穿放电能量；放电通道变粗，使脉冲击穿放电能量得到扩散，从而形成“大而浅”的放电蚀坑；放电间隙增大，削弱了电蚀产物对火花放电的引发作用，使放电在整个加工表面得到均匀分布，相应地，放电蚀坑在整个加工表面呈均匀分布。这三种作用的综合结果，使大面积电火花加工表面粗糙度值显著降低，表面性能（耐磨、耐蚀等）得到改善，克服了常规电火花加工表面粗糙度值大、表面性能差的缺点，使电火花加工作为大面积精密、复杂型面的最终加工成为可能，从而省去了后续抛光工序，使产品的制作周期缩短，工人的劳动强度降低。图2.5-1所示为在日本沙迪克公司PGM65高速镜面电火花成形加工机床上加工的发动机箱盖的压铸模具。该模具的特点是几乎没有平面，由曲面组成，不易抛光。模具的材料为SKD61热作模具钢，加工部位的平面尺寸为200mm×150mm，加工深度为41mm，加工表面粗糙度值Rz为1.8μm；电极的材料为ISO-63石墨，粗、精加工各用一个电极，粗加工电极的单边缩放量为500μm，精加工电极的单边缩放量为300μm。模具加工时，首先采用普通电火花进行6h的粗、半精加工，表面粗糙度值Rz为8～10μm；然后用混粉电火花进行30h的精加工。加工结果：表面粗糙度值Rz为1.8μm，表面变质层≤4μm，表面光亮度好。图2.5-2所示为一种新型的混粉电火花镜面加工装置。
图2.5-1 电火花镜面加工的发动机箱盖压铸模具
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图2.5-2 混粉电火花镜面加工装置
1—储液箱 2—供液泵 3—供液阀门 4—供液管 5—箱门 6—工作液箱 7—工件 8—回液管 9—冲液阀门 10—液流方向
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