选择电火花成形加工工作液的技巧

电火花成形加工使用的工作液不仅对加工效率、精度、电极损耗等工艺指标有直接的影响，也对环保、安全和其自身的使用寿命有很大的影响。正确了解工作液的物理、化学性质以及对电火花加工的影响，能帮助我们正确地提出电火花成形加工对工作液的要求，合理选用工作液。

电火花成形加工使用的工作液大致可分为两大类。一类是来自天然石油的碳氢化合物，其成分主要由碳和氢元素组成。另一类是人工合成的工作液，这种工作液与第一类比较，虽然价格较高，但具有稳定性好、闪点和着火温度都较高、挥发性小，且无腐蚀性、无毒害等优点。

2.4.3.1 工作液的主要物理、化学性能指标及作用

针对工作液的物理、化学性质国家有关部门已设置了相关测试手段，有关指标对电火花成形加工的影响以及电火花成形加工对这些指标的要求见表2.4-15。

表2.4-15 工作液的物理、化学性能指标及其对电火花成形加工的影响、电火花成形加工对其的要求

（续）

目前，电火花加工工作液还未制订相关技术标准，使用者需根据各自对工作液的要求选择普通或专用的工作液。必须重视对工作液的物理、化学性质及其成分的研究工作，使工作液朝着专用化和统一化的方向发展。

2.4.3.2 工作液的选择

目前国内大部分生产厂主要使用普通煤油或电火花加工专用液作为工作液。应根据工作液的主要物理、化学性质的性能要求选择环保、安全的电火花加工专用液。表2.4-16给出了普通煤油与电火花加工专用液的主要差异及优劣比较，表2.4-17给出了几种电火花加工专用液的性能指标，供选择时参考。(www.xing528.com)

表2.4-16 普通煤油与电火花加工专用液的主要差异及优劣比较

表2.4-17 电火花加工专用液的性能指标

2.4.3.3 工作液的使用注意事项

（1）防止溶解水带入 当空气的温度和湿度较高时，空气中的水份一部分被吸附在工作液中而成为溶解水。溶解水的出现常引起工作台锈蚀和液体浑浊，也影响工作液的介电性能。防止油品带溶解水的措施如下：

1）加入工作液时防止桶底的沉积水加入储液箱；加完后，工作液在储液箱中应静置8小时以上，使带入的微量溶解水沉降到储液箱底部并从放油口放掉。

2）当机床长时间停用而再次使用时，须从放液口排水以防止溶解水存积。

3）机床安装在恒温干燥的空间及减少工作液外露面积均可减少溶解水的出现。

（2）预防人体皮肤过敏 实验证实皮肤长时间接触工作液，可引起皮肤干燥、皱裂及过敏（习惯上叫烧皮肤）。若皮肤喷溅上工作液，应及时洗净；若衣服沾染较多工作液，应及时换下并洗净身上油渍。