电火花加工的原理解析

2.1.1.1 电火花加工的原理和设备组成

1.电火花加工的基本原理及应具备的条件

如图2.1-1所示，工具电极接脉冲电源的一极，工件接另一极，两极间充满液体介质，放电间隙自动控制系统控制工具电极向工件移动。当两极间达到一定距离时，极间的液体介质被击穿，发生脉冲放电，使工件被蚀除一个小坑穴，工具电极也会因放电而出现损耗。放电后的电蚀产物由液体介质排至放电间隙之外，同时经过短暂的间隔时间，使极间恢复绝缘，即消电离。然后再进行下一次脉冲放电，又使工件蚀除一个小坑穴。如此不断地进行放电蚀除，工具电极不断地向工件移动，维持适宜的放电间隙，就能在工件上加工出与工具电极形状相似的型孔或型腔。

电火花加工实现的基本条件见表2.1-1。

2.电火花加工的特点和应用范围

目前，电火花加工技术已广泛用于航空航天、电子、原子能、计算机技术、仪器仪表、电机电器、精密机械、汽车拖拉机、轻工等行业，以及科学研究部门，其特点和用途见表2.1-2。

图2.1-1 电火花加工原理示意图

1—工具电极 2—工件 3—脉冲电源 4—伺服进给系统

表2.1-1 电火花加工实现的条件

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表2.1-2 电火花加工的特点和应用

（续）

2.1.1.2 电火花加工的机理

在电火花加工时，材料的蚀除过程基本上可以分为介质电离击穿、放电热蚀、消离抛出三个阶段，见表2.1-3。

表2.1-3 材料蚀除的过程

（续）