特种加工的发展现状与前景展望

加工技术的发展推动着历次工业革命。例如，18世纪70年代瓦特发明了蒸汽机，但苦于难以制造出高精度的气缸活塞、缸体，使蒸汽机无法推广应用。只有在25年后，威尔逊发明镗床并解决气缸活塞和缸体的加工工艺后，才使蒸汽机获得了广泛的应用，引发了震动世界的第一次工业革命。

第一次工业革命后，一直到第二次世界大战以前，在这段长达150多年都靠传统的机械切削（包括磨削）加工的漫长年代里，并没有产生特种加工的迫切要求。

第二次世界大战后，特别是进入了20世纪50年代以来，随着生产的发展和科学实验的需要，许多工业部门，特别是国防军事工业部门，要求尖端的产品向高精度、高速度、大功率、耐高温、微型化等方向发展。其产品零件使用的材料大都是高硬度、高耐磨度、高熔点的，零件的形状越来越复杂，要求的精度越来越高，表面精糙度值越来越低。因此，如果采用传统机械加工的方法，只能提高切削工具的强度，会使加工成本增加，并且有时根本无法加工。于是人们开始探索采用除机械能以外的加工方法。(www.xing528.com)

前苏联学者拉扎连珂夫妇1943年运用逆向思维，从研究防止开关触点电火花腐蚀，转而利用电火花腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，用铜棒在淬火钢上加工出小孔，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花加工发明以后，各类特种加工方法如雨后春笋般应运而生，并快速发展，特别是美国学者1960年发明激光加工方法以来，相继出现了数十种特种加工的新方法，如电化学加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、水射流加工、等离子弧加工、化学加工和快速成形技术（RP）等。

快速成形技术（Rapid Prototyping Technology，RP）是20世纪80年代中后期发展起来的一种新的特种加工方法，它是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它的问世，迅速得到广泛的应用，并被称为制造业的又一次革命。总之，特种加工技术在难加工材料加工、模具及复杂型面加工、零件精细加工等领域已成为重要的加工方法，甚至成为唯一的加工方法。