球磨铅粉与巴顿铅粉的区别与应用

自从球磨机在1924年问世以来，球磨铅粉逐步代替了红丹和黄丹粉作为蓄电池的活性物质，加之未化成极板（unformation plate）固化（curing）工艺的改进，蓄电池的寿命由原来的几十次提高到几百次循环。球磨铅粉代替红丹和黄丹粉是蓄电池技术的一大进展。

球磨铅粉的生产工艺流程如下：

铅锭→熔融→铸球或铸柱、铸条切块→磨粉→收集→铅粉

我国的蓄电池生产厂家大多用此法生产铅粉。后来又有所谓气相氧化法，所用设备为巴顿（Barton）式铅粉机，生产出来的铅粉称为巴顿铅粉。

虽然这两种铅粉都是由细微的PbO和Pb的颗粒组成的混合物，但其颗粒尺寸的分布是不同的。用统计学的方法得到的典型球磨铅粉和巴顿铅粉的有关颗粒尺寸分布的数据分别见表3-6和表3-7^【3】。

表3-6和表3-7中两种铅粉的氧化度（oxide mass fraction；oxidisability），即PbO在铅粉中的质量含量都是75%。第8列是把铅粉颗粒简化假设为球状颗粒得到的质量比表面积。计算中用到铅粉的密度ρ。根据PbO的密度为9.67kg·L^-1（其含量为75%），Pb的密度为11.3kg·L^-1（其含量为25%），计算出铅粉的密度为

ρ=10.0kg·L^-1

铅粉的体积比表面积（m²·L^-1）为(www.xing528.com)

由表中数据可以看出，球磨铅粉的分散度较高，颗粒较细，适宜用作蓄电池活性物质。生产球磨铅粉的铅粉机占地面积大，需用功率大，铅粉生产效率低于巴顿式铅粉机。

表3-6 典型的球磨铅粉颗粒尺寸的统计数据

表3-7 典型的巴顿铅粉颗粒尺寸的统计数据