板栅铸造质量控制与检验

用电热管加热的铅锅的外壁应装有一定厚度的绝热性能良好的绝热材料，铅锅要有一定容积，一般可容1000kg铅合金。铅锅温度：Pb-Sb合金以400℃左右为宜，不宜超过450℃；Pb-Ca合金以500℃左右为宜。一般不需要经常除渣。要避免浮渣盛入铅勺。手工浇铸用的铅勺可呈三棱柱形，其高度接近模具浇口长度。锅内铅合金液面应始终保持在距离锅的上口2～4cm，不允许电热管露出合金液面之外。

如果因故不能连续工作，需停工一整夜时，应将温度降至275～290℃；如停工三天或更长时间，应完全关停加热电源或火源。

喷涂脱模剂之前，模具应清刷干净（必要时用稀碱水）并预热至135～150℃。喷涂时，从模具的左上角开始，喷枪与模具平面保持垂直，距离约25cm，由左至右慢慢移动喷枪，至右端后向下移动喷枪，再由右至左喷涂，这样下去至模具表面全部喷涂上一层软木粉，如此反复3～4次。再竖直方向移动喷涂模具2～3次。用小木片刮去边框及板耳（lug）（或称极耳）、板脚处的软木粉，用刮刀刮去模具表面的软木粉，再在这里少许喷涂些软木粉，即可试模铸造板栅。喷涂模具的操作必须迅速，以免模具温度下降过多。喷枪所用的压缩空气压力为0.20～0.25MPa。

如果在铸出约10片后发现毛刺，应打开模具，在发生毛刺的地方进行喷涂。如发现铸件有糊格，可以局部刷洗重新喷涂。在铸出20～30片时，应称量板栅，如其质量超过规定值，可增加喷涂次数；如其质量低于规定值，可减少喷涂次数。

新铸出的板栅很柔软，必须经过时效（ageing；aging）硬化，才能送到涂填工序。板栅存放是每25双片码放成一垛，每垛板栅的板耳应交替地朝着不同方向。存放期不少于三天。各板栅垛应挂上标签，注明型号和生产日期及操作者姓名，盖好苫布，避免受潮和尘土污染。

板栅铸造中经常出现的问题有下述几种：铸不满，原因除模具排气不畅外，可能是合金或模具温度偏低；筋条收缩或发白的原因是合金温度过高；涂模剂层如果不均匀，会导致裂纹（板耳及边框处）或收缩，这时最好刷去涂模剂，重新喷涂。(www.xing528.com)

板栅铸造工序现场的质量检验项目包括：板栅厚度、板栅质量、可目视的缺陷及热裂试验。

厚度测量一般用精度为0.02mm的卡尺就可以了。除了注意每片板栅的厚度偏差外，还应注意同一片板栅不同部位的厚度偏差。质量的调整可以采用重新喷涂脱模剂的办法。如果目视就能看到明显偏斜，板栅当报废无疑。边框（frame ofgrid）、板耳（lug）、板脚处有裂纹、收缩现象是不允许的。中间细筋（ribs）如多处有毛刺，也应报废。细筋条有断裂、缺铅、变细的情况则视其严重程度处理，不同厂家都有自己的具体的技术要求，以决定这些板栅是否报废。

一般情况下可以用一个直径约25mm的金属圆柱，把试验板栅紧贴其表面卷曲，观察有无细微裂纹。如有裂纹，应检查有关工艺参数（如温度等）、出模速率及合金成分等，有热裂现象是不允许的。

起动用铅酸蓄电池板栅的质量、厚度要求一般可以定为规定质量值±4%，规定厚度值±3%。阀控密封式铅酸蓄电池或容量不均衡率限制较严的铅酸蓄电池，这两项要求可以分别定为±1.0%（最大±1.5%）和±1.0%（最大±1.5%）。