20世纪80年代之前,我国许多铅酸蓄电池厂家都是自行配制板栅合金。随着蓄电池工业的发展和技术进步,涌现出许多蓄电池用合金的专业生产厂。它们按照蓄电池厂家的要求配制出不同成分的Pb-Sb或Pb-Ca合金。现在蓄电池厂家、研究单位自行配制合金多是为了进行科学研究和工艺实验或小批量的试制生产。
Pb-Sb合金的配制一般有两种方法。其一是先配制成高锑合金(Pb-Sb合金中Sb含量16%~25%)。具体操作方法是先在熔铅锅中加入一定量的铅和三分之一质量的锑(事先砸成碎块),在330~400℃熔融,再升温至500~550℃,待固相全部熔融,搅拌均匀,捞出浮渣,出锅铸成含锑25%的Pb-Sb(即高锑)合金。浇铸板栅时用铅加入一定量的高锑合金熔融配制成规定含锑量的Pb-Sb合金。Pb-Sb合金的凝固点如图2-10所示。
其二是直接配制成规定含锑量的Pb-Sb合金。具体操作方法是先在熔铅锅中加入总铅量的一半,升温至330~400℃,加锑(事先砸成碎块)升温至600℃,搅拌均匀,加入另一半铅;然后再加入其它元素,熔融,搅拌均匀;如果加入元素状态的As,应在450℃±10℃加入并不断搅拌足够的时间再出锅铸锭备用。配制Pb-Sb-As合金最好用As含量高的高砷铅或高砷锑。这既可以避免精炼锑时除去As的困难,也适应了蓄电池工业配制Pb-Sb-As合金的要求,配制起来比较方便易行。
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图2-10 Pb-Sb合金(Sn0.25%;Cu0.05%)的凝固点
Pb-Ca-Sn-Al合金配制。先将铅在熔铅锅中加热熔融,温度不超过550℃,依序加入Sn和Al在550℃熔融搅匀;把钙分成若干份,用纸包好,分次装入有长柄的不锈钢小篮内,伸到铅锅底部搅拌至钙熔融。钙和铅生成合金的反应伴有明显的声和光。
可以用同样的方法配制一部分Pb-Ca母合金,即钙含量高(约1%)的Pb-Ca合金,以备浇铸板栅时补充Pb-Ca合金中钙的损耗。
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