（三）室内低压配电线路

室内低压配电线路应按设计安装并验收合格，并符合电气装置安装工程施工验收规范的要求，标准号GB 50303—2002和GB 50150—2006。室内低压配电线路的绝缘强度、机械强度、导电能力、输电环境应与实际要求相符，并有一定的余量，以满足负荷的变化。

1.基本要求

1）室内配线系统增加电气设备或照明设备负荷后，应验算原来的低压母线、导线、开关及熔断器、电缆等是否仍符合技术条件和安全规范的要求，同时应把安装日期、接入增加容量及安装人员、批准人员记录在案。同时应更换模拟图版和图纸。

2）室内配线系统，更换母线导线截面、电气开关元件及变动配线路径之后，应重新绘制图纸或修改原图纸，更换后必须符合技术条件和安全规范的要求。

3）雷雨季节前，应对所有配线、配电箱柜、盘、电器、灯具及动力装置等进行安全检查，并根据检查结果和发现缺陷、隐患的程度及部件，制定统一完善的检修计划并下达实施，实施应在监督下进行，并有验收记录。

4）易燃、易爆等特殊场所的配线、电器和灯具等，必须按防爆、防火要求安装试验，同时根据实际具体情况制定巡视检查周期。每季不应少于一次。

5）平时不用，而在节日、事故或特殊情况下才使用的电器及线路，应按周期测定其绝缘电阻，并保持其完好状况，必要时应进行通电试验，使用后应将电源断开。一般应每年一次。

6）未经许可，任何单位及个人不准在低压配电线路上接用电器或乱接线路，也不允许有危及低压配电线路安全运行的行为。否则，应负法律责任。

2.巡视检查和检修

（1）周期的确定

1）低压室内配线，每月一次巡视检查，重要负荷的配线还应增加夜间巡视。天花板、吊顶及各种装饰物隔层里的布线应在用电高峰时间内进行巡视检查，并测其接线点的温度。并清除杂物。

2）暴风雨后，室内引至室外的线路及闸箱等应进行特殊巡视检查，及时发现不妥和故障，避免引起室内线路的故障。

3）车间配线的裸母线以及配电盘柜和闸箱，每季应进行一次停电检查和清扫。室内配线的干线，包括封闭式母线、竖井内线缆、穿线铁管、塑料管的主干线应每年停电检查一次。

（2）室内配线巡视检查

1）导线与建筑物或其他设施是否存在摩擦、相蹭，绝缘支持物及绑线是否有损坏或脱落；吊顶或天花板内的配线有无防火措施，应在负荷高峰时用点温计测量导线或接头是否温度太高。

2）车间裸母线各相的弛度和线间距离是否相同，是否符合标准要求；裸母线的防护网（板）与母线的距离有无变化或破损。负荷高峰时，母线接头的温度是否太高。

3）明装线路的电线管、线槽、桥架及槽板有无破裂、砸伤、脱落、露线等现象，金属外壳外皮接地及跨接线是否保持完好。

4）管路的防水弯头是否脱落，导线与管是否磨蹭，有无损坏绝缘。必要时应停电后应用绝缘电阻表摇测绝缘电阻。

5）相线回路、零线回路、保护地线回路各连接点的接触是否良好，有无腐蚀或脱开。与设备的连接、与接地体母线的连接是否可靠正常。漏电保护装置动作是否正确。线路有无断线现象。

6）线路的连接点或接线点有无虚接、发热、打火、烧伤现象，有无放电痕迹。必要时应在负荷高峰时检查测量。

7）三相的电流是否平衡，不平衡度是否超过允许范围并校验工作零线的载流是否正常。工作零线和保护零线有无混接现象。

8）检查所有开关是否控制相线，相线进线是否接在静触头上。

9）有无私自在线路上接用的电器以及乱拉、乱接现象等。其接线是否造成事故。

3.停电清扫检查项目

低压线路至少应每年进行一次清扫、环境恶劣的应按实际情况缩短周期。

（1）清扫裸导线及瓷绝缘子上的污垢灰尘，并调整垂度及相间距离。

（2）用500V绝缘电阻表摇测线路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并检查绝缘导线是否残旧和老化，对于老化严重或绝缘破裂的导线应更换。更换后应进行验收和试验。

（3）调整三相负荷的不平衡度，检查竖井内、桥架线槽内导线或电缆的运行情况，并进行适当的调整，将负载较大的回路中部分负荷接到负载较小的回路上去，并用钳形表测量其电流，使其达到平衡。

（4）紧固导线的所有连接点或重新紧固，加强所有接头的绝缘强度和机械强度。

（5）补充导线上损坏的或缺少的支持物及绝缘子，并重新绑绝缘子。紧固导线上松动的绝缘子。

（6）加固或更换损坏的电线管、线槽、桥架及槽板，并进行除锈补漆作业，修复已松动的固定点。

（7）建筑物伸缩缝、沉降缝的接线箱及导线有无异常，并修复。修复其他隐蔽线路，检查其负荷实况。

8）清除电缆沟、电线沟内的杂物积水，并检查所有接地部位，更换沟内绝缘低劣、老化的电缆。

9）拆除临时接线，根据需要改装为正式接线并进行验收。

10）完成其他不停电不能完成的作业。

4.低压电器的检查、清扫和检修

（1）不能直接看到触头的封闭式开关，每季进行一次开盖检查。经常带负荷操作的各种类型的开关，每月进行一次检查。接触器、低压断路器及二次回路每月进行一次检查和试验。

（2）清除开关内部灰尘污渍以及断弧或熔丝熔断造成的炭质或金属粉末。必要时应更换灭弧罩。

（3）检查开关的触头是否牢固或接触不良，被烧坏的接点应予以更换或打磨。修复后应进行接触电阻及分合试验。

（4）闸刀和操作杆连接应紧固，动作应灵活、可靠。必要时应在连接部位点少许机油。(www.xing528.com)

（5）封闭式开关的“分”“合”标志是否清晰正确，与触头的动作是否吻合。检查漏电保护装置动作是否可靠、灵敏。

（6）开关的金属外壳接地是否良好，开关的电源进线和负荷出线的连接是否良好，有无发热、烧坏现象，二次接线是否正确、有无脱落。

（7）熔丝及熔盒配合是否正确，熔盒内有无积炭等。

（8）大型接触器、断路器动作是否灵敏可靠，保护装置动作是否正常，外壳有无发热迹象。

5.配电盘柜及闸箱的检查

（1）导电部位的各连接点是否有松动、接触不良及过热现象，并紧固所有接线点。

（2）仪表及指示灯是否完整，指示是否正确。仪表是否在检定周期内。

（3）盘柜、闸箱及门是否破损，有无不妥或影响使用的问题存在，有无漏雨进水现象。

（4）导线与电器连接情况是否完好，二层底或盘后的接线是否完好，有无烧焦放电的痕迹。

（5）断路器的容量、熔丝的规格与实际负荷是否匹配，漏电开关选择是否合适，其动作是否正常。

（6）外壳接地是否良好，进线及出线处导线绝缘情况是否良好，有无打火放炮的痕迹。

（7）回路所带负荷的标志是否清晰并与实际相符。

（8）箱柜内有无存放无关用品，有无灰尘，有无杂物，是否干净整洁。有无小动物咬坏痕迹。

（9）电器应完整、功能正确可靠、接线整洁、无烧伤损坏。

（10）电动机控制回路动作程序是否正确，保护是否正常等。

6.照明装置的检查

（1）检查周期

1）每年四月做好雨季前的检查和检修工作。

2）每年7～8月间做好雷雨季节中的检修防护工作。

3）每年11月做好防冻防风的检修工作。

4）暴风雨及大风后做好特殊巡视和检查工作。

5）特殊企业及生产厂房的检查期限应根据具体情况而定。

（2）检查内容

1）天花板或吊顶内安装的吸顶灯或荧光灯的镇流器及其他灯具等发热元件，应在运行一年后进行检查，检查有无烤焦木板或装饰板等现象，必要时对全部灯具加强防火措施，并检查所有导线的接头，有无松动、打火现象。

2）专用绞车悬挂固定的大型花灯应每年做一次升降试验，检查钢丝绳、绞车棘轮及闭锁装置、固定螺栓等机械部分的机械强度、磨损情况、有无锈蚀或其他不安全因素，同时应检查随车电缆的绝缘情况及其控制是否正确，开关是否可靠。

3）大型灯具的玻璃罩防止其破碎向下溅落的措施是否可靠。一般用透明尼龙细线编制而成。每年检查一次，必要时应加固。

4）灯具上所装的灯泡是否超过额定容量，其散热是否对灯罩有不良影响。有无烤焦、烧坏灯罩现象。

5）灯具各部件有无松动、脱落、损坏或接触不良，应及时修复或更换。特别是控制开关及灯具结线部位有无异常。

6）照明控制开关，拉线开关、按键或搬把开关是否控制相线，螺口灯相线和零线的接法是否正确。相线应接在灯口内的顶舌上，零线接在螺扣上。

7）插座有无烧伤及过热现象、接地线接触是否良好。检查插座的相线、工作零线及保护零线的接法是否正确。

8）局部安全照明时，检查行灯变压器一次侧电源线的绝缘及熔断器是否良好，外壳及移动式灯具外壳接地线是否完好。

9）室外的照明线路及灯具有无飞保险保护，灯口是否采用防水式，其控制箱是否漏雨，灯具的泄水孔是否畅通，并清除灯具内杂物灰迹。

10）公共场所的应急照明或疏散指示灯的标志是否明显，一般应一星期试亮一次。

11）霓虹灯变压器安装高度是否符合要求。二次连接的导线绝缘是否良好，必须使用15kV的高压尼龙绝缘导线，与地或装饰面的距离是否符合要求，一般应大于20mm

12）灯具及新增装设的灯具是否符合安全要求，有无接线错误造成三相失衡。

13）装设在室内低压配电线路上的吊扇、壁扇、窗式空调器、稳压器、单相电动机等单相电气设备应检查其运行状况是否良好，电流是否超过允许范围、有无发热、振动噪声或其他隐患。单相电气设备应按小型电动机每1～3年进行一次检修、加油、检查轴承等，同时应检查电器的接地是否良好。

14）危险、爆炸、火灾等特殊场所的灯具应按特殊场所的规定进行。

15）用电高峰时测量三相电流，必要时调整负荷，避免工作零线负担太重而引起故障。